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金相设备产品样册

LABTT

耐博检测技术（上海）有限公司嘉善耐博精密仪器有限公司

大学、研究所

清华大学
北京大学
浙江大学
北京科技大学
北京航空航天大学
中国科学技术大学
中国原子能科学研究院
中广核研究院有限公司
中国特种设备检测研究院
中车工业研究院有限公司
中国科学院上海高等研究院
中国航发北京航空材料研究院
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通标标准技术服务有限公司武汉分公司
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博世汽车部件（苏州）有限公司
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电装（中国）投资有限公司上海技术中心

航空航天

鹰普航空科技有限公司中国航发动力股份有限公司中航贵州飞机有限责任公司陕西宏远航空锻造有限责任公司

公司介绍

About Us

耐博检测技术（上海）有限公司于2004年在上海创办成立，经过20多年的发展，耐博已拥有2幢近20000平研发生产基地；是一家集硬度计、金相设备及金相耗材等3大系列产品的研发、制造、销售为一体的检测仪器制造企业。

产品涵盖100多种硬度计、近100种金相设备、1000多种金相耗材及配套产品。
硬度计产品从最简单实惠的手动洛氏硬度计到世界先进的全自动布氏、洛氏、维氏硬度计，均有覆盖。
金相设备涵盖切割机、镶嵌机、磨抛机、显微镜及软件等；配套设备如低倍酸蚀装置、电解抛光腐蚀仪、端淬机等很好地满足了用户的个性需求。
金相耗材如金相切割片、镶嵌料、抛光剂、抛光布、砂纸等应有尽有。

目前已获得国家高新技术企业认定、浙江省科技型中小企业证书、已通过ISO9001国际质量管理体系认证。并拥有20多项专利、50多种软件著作权、10多项资质认证，是3项国家标准起草单位。

公司研发技术实力雄厚，掌握全系产品的软硬件研发设计，是行业少有的全自研自产品牌。创造了国际首台自动上样多工位磨抛机、自动加料全自动镶嵌机以及国内首台支持全景照相功能的全自动维氏硬度计。无人检测领域目前已构建无人硬度实验室、无人显微检测实验室、无人金相制样实验室。目前，耐博精密三分之一产品出口到世界各地。为全球客户提供金相和硬度检测的全套解决方案。

使命：让金相·硬度检测更容易愿景：世界一流百年品牌价值观：以人为本诚信担当创新共赢公司拥有两幢研发、生产大楼，占地约15亩，建筑面积近两万平米

荣获其它各类证书参与过3项国标制定

LC-150精密切割机

-1.封闭透明防护罩、安全开关为操作者提供保护，便于观察。
-2.通过重力加载系统，精确微调被加工物件的进给速度，减少样品损害
-3.闭环控制切割，防止过载烧坏电机、电路等。
-4.样品切割完成时，切割机能自动停止，可实现无人看守加工。
-5.使用超薄切割片，如0.4毫米厚的金刚石切割片，样品横向精密移动，移动精度为0.01毫米，实现样品的精密切割。
-6.7套不同样品夹具，满足不同样品的切割要求。
-7.大尺寸的线路板台面切割装置（选件），方便薄片材料、电路板、玻璃等大尺寸的制样切割。
-8.采用烧结金刚石锯片，轻松实现玻璃、线路板、岩石等各类坚硬材料的精确切割

重力施压（无需手动切割）

微调干分尺（更精准）

LC-200XP自动高速精密切割机

1.主轴采用变频控制，转速高，无级调速，过载份

2.Y轴手动、自动、冲击等多种切割方式。

3.自动/手动X轴平行移动样品，实现样品的平行切割（选件）。自动X轴平行移动功能，一次启动，自动完成平行样品切割
4.自动样品旋转切割，有效降低样品发热（选件）。
5.双刀同时切割，一次即得两面平行的样品（选件）。
6.在同一刀切割过程中，可按多种不同进刀速度和多种不同转速进行切割。
7.自动检测样品切割完成时刻，自动停止切割并自动退刀到初始位置，无需设置样品切割行程。
8.设置参数可储存，可保存多达99套切割工艺，不同材料切割调用对应储存参数，无需每次重新设置参数。
9.样品收集网，防止细小样品掉落
10.自带外循环水冷却装置。
11.封闭透明防护罩、安全开关为操作者提供保护。
12.语言中、英文切换，方便选择。

iMC-250自动高速精密切割机

1.主轴采用伺服控制，转速高，无级调速，过载保护
2.创新的Y轴智能进刀切割方式，自动快速寻找切割起点，自动根据负载调节进刀速度
（0.01-5mm/s.可根据负载设定限制最高速度），切割完成自动结束切割
3.传统Y轴手动、自动、冲击等多种切割方式
4.自动/手动X轴平行移动样品，实现样品的平行切割（选件）
自动X轴平行移动功能，一次启动，自动完成平行样品切割
5.双刀同时切割，一次即得两面平行的样品（选件）。
6.自动样品旋转切割，有效降低样品发热（选件）
7.自动开门装置，开关门更方便（选件）
8.样品自动夹持装置，240N大夹持力，样品上样更轻松（选件）
9.切割仓自动冲洗装置，切割完成自动冲洗，也可手动控制冲洗（选件）
10.设置参数可储存，可保存多达99套切割工艺，不同材料切割调用对应储存参数
无需每次重新设置参数
11.样品收集网，防止细小样品掉落
12.自带外循环水冷却装置
13.封闭透明防护罩、安全开关为操作者提供保护
14.语言中、英文切换，方便选择

LC-300Z金相试样切割机 （可选配工作台)

-1.本机采用全封闭结构，密封效果好，安全可靠；
-2.本机采用快速夹紧装置，夹持物件更为快速准确；
-3.双气弹簧装置，平衡上罩壳重量，打开关闭上罩壳不费力；
-4.专用冷却水箱，供冷却液循环使用；
-5.钳口和工作台面等主要零部件均采用不锈材料制成，使用寿命长；
-6.切割范围与传动功率大；
-7.转动平稳、噪音小。

选配X轴

选配双刀

'LC-350XP/400XP全自动金相切割机

1.采用先进的PLC自动控制，实现全自动切割

2.样品、切割片可独立移动（双Y轴），切割样品尺寸更大，更灵活；

3.样品在夹持状态下，可精密横向（X轴）平行移动，移动精度小于0.1毫米，特别有利于薄片样品的平行切割：

4.主电机通过变频器进行驱动，具备从500RPM到3000PRM的转速调整范围，并且转速稳定不会因负载改变，满足了各种不同材料的切割需要；

5.震动（进刀－退刀－进刀）切割模式，使样品切割部位充分冷却，保证切割的样品不再被烧伤；

6.内置9种切割模式。根据样品材料的软、硬程度，对于九种对应的切割参数，这些参数可修改、保存；
7.自动工作状态时，自动进刀、退刀，进刀、退刀速度可设置；

8.可完全手动操作，不受自动方式影响；

9.采用带有磁性系统的过滤水箱，循环水通过磁性系统时，切割时产生的金属切割碎屑被磁性系统吸出并排除出去，提高样品切割的效果和循环水的利用次数，并且避免堵塞实验室的排水系统；10.采用全封闭结构，透明防护罩，增加观察视野，横向移门方式，简单轻松，不占用空间；

11.快速夹紧机构，装卡试样方便；

12.钳口和工作台面等主要零部件均采用不锈材料制成，使用寿命长；

13.急停，空气开关为操作者提供保护。

产品特点

1.采用先进的单片机-PLC自动控制，实现全自动切割
2.内置9种切割模式。根据样品材料的软、硬程度，对于九种对应的切割参数，这些参数可修改、保存；
3.自动工作状态时，自动进刀、退刀，进刀、退刀速度可设置；
4.创新的震动（进刀－退刀－进刀）切割模式，使样品切割部位充分冷却，保证切割的样品不再被烧伤；
5.可完全手动操作，不受自动方式影响；
6.快速夹紧机构，装卡试样方便；
7.采用全封闭结构，透明防护罩，增加观察视野，上下开合方式简单轻松，不占用空间；
8.超强的循环冷却系统使工件在切割时不会烧伤，水箱里面有过滤网，便于收集残渣废屑；
9.钳口和工作台面等主要零部件均采用不锈钢材料制成，使用寿命长；
10.急停，空气开关等多重保护开关为操作者提供安全保护：
11.样品、切割片可独立移动（双Y轴），切割样品尺寸更大，更灵活（选配）；
12.自动/手动X轴平行移动样品，实现样品的平行切割（选件），自动X轴平行移动功能，一次启动，自动完成平行样品切割；
13.自动样品旋转切割，有效降低样品发热（选件）；
14.双刀同时切割，一次即得两面平行的样品（选件）。

LC-350YAT-Y自动金相切割机

运行数据界面
设置参数界面

LC-400大型金相切割机

1.采用了先进的电气技术（LC-400YAZA/LC-400YAZ/LC-400YAZAXA）：-PLC可编程控制器
-触摸屏人机交互
闭环控制的高精度进度电机
-变频控制的变频电机
2.切割片上下（Z轴）移动实现砍式切割、样品台前后（Y轴）移动实现样品平移式切割：
-上下轴、前后轴可分别移动，也可同时移动；
-两轴均可选手动或自动；
两轴均采用编码器实现高精度位移控制。
3.对于200种不同的工件，可保存或选取200组对应的切割参数（LC
400YAZA/LC-400YAZ)。
4.每组切割参数保护：切割模式、电机转速、切割行程、进刀深度等影响切割性能的各种参数(LC-400YAZA/LC-400YAZ)。
5.采用大功率的变频电机，可根据被切材料及切割片大小改变转速，以提高切割的可控性(LC-400YAZA/LC-400YAZ)。
6.切割位置激光定位。
7.可使用450毫米的切割片（选件），切割直径最大可达170毫米。
8.采用磁性过滤等多级过滤技术，冷却水更干净，大幅提高冷却效果。9.切割仓和电机等电器仓独立分开，保证了电器的可靠性和安全性。

LC-500ZAYAXA超大型全自动金相切割机

LC-500ZAYAXA超大型全自动金相切割机，采用直径500毫米的切割片，是目前切割能力最大的切割机之一。适用于切割各种金属，非金属材料的试样，以便观察材料金相、岩相组织。本机切割过程自动化、噪音低、操作简便，安全可靠，完成满足现代试验室制作大型工件切割要求。

可使用大切割片直径500毫米

可定制R轴及切割夹具工装

循环水箱 (磁力过滤）

西门子电机

金相切割机配件Cutting Machine

iHMS-6000全自动热镶嵌系统实现无人操作，一键同时实现多个样品的镶嵌。

1.两个或多个镶嵌工位组合

2.每个工位实现如下功能：被镶嵌样品及镶嵌料放入后，自动加盖上模.自动加压、自动加热和冷却上模自动移去，样品自动顶出.含制冷功能的自动循环冷却装置（选件）
3.镶嵌料自动、定量添加组件自动定量添加镶嵌材料添加量可设置，并自动控制
4.样品移动组件（选件）自动抓取镶嵌前的样品，放置在镶嵌模具中自动抓取镶嵌后的样品，放置到指定位置
5.与需方接口通过485通讯接口与需方机器人系统通讯，传输镶嵌机设备状态、控制信息Modbus-rtu从站通讯协议

金相热镶嵌机

Mounting Press

LHM-2000W金相试样镶嵌机

-1.人机界面和PLC控制，系统稳定可靠。
2.采用电机闭环控制对镶嵌料加压，压力稳定可靠，噪音低。
3.高效的加热/冷却系统，最大化传递热量和冷却，实现快速循环。预热功能维持设备恒定的待机温度，减少加热时间，缩短制样时间。
4.触摸屏显示操作界面，操作简单、参数设定方便直观。
5.内置储存99组镶嵌工艺（保存镶嵌材料等参数），可随时调用其中一种工艺满足特定要求。
6.一键启动自动完成制样过程。
-7.USB接口，镶嵌工艺参数通过U盘导入导出。

■IHM-4000全自动热镶嵌机

-1.自动加盖上模，上模自动移去，样品自动顶出。
-2.内置储存99组镶嵌工艺（保存镶嵌材料等参数），总有一种工艺满足特定要求。3.高效的加热/冷却系统，最大化传递热量和冷却，实现快速循环。
-4.为了避免样品被压变形或压碎，内置预压功能，预压压力、温度及时间可设定。-5.电动液压系统加载，压力大并稳定可靠。
6.USB接口，镶嵌工艺参数通过U盘导入导出。
-7.含制冷功能的自动循环冷却装置（选件）
8.两个或多个镶嵌工位组合（选件）
-9.镶嵌料自动、定量添加组件（选件）
-自动定量添加镶嵌材料
-添加量可设置，并自动控制

LUM-6000光固化冷镶嵌机

1.双波长组合：365+395；（395+450、365+450可选）；
2.每种波长的三档亮度独立设置；
3.上下、左右、前、后等六面均有面光源及反射膜，光照均匀，固化光效率高
4.手动/自动工作模式；
5.99种自动工作程序，按设置波长、亮度、光照时间；
6.灯面板可方便更换；
7.超长寿命：使用寿命是传统汞灯固化机的10倍以上，使用寿命不受开关次数影响；
8.能耗低，耗电量仅为UV固化机（汞灯）的10%，能节约90%电量；
9.抽真空装置，进一步减少气泡（选件）。

，

LUM-6000S光固化冷镶嵌机

1.特有的低温模式，样品镶嵌过程中的温度不超过50摄氏度，有效保护被镶嵌样品；
2.镶嵌仓门电动关闭，关闭过程平稳；
3.镶嵌完成，镶嵌仓门自动打开、自动关闭；
4.镶嵌完成，声、光提醒。

金相冷镶嵌机 Mounting Press

■压力冷镶嵌机

PVM-1000全自动压力冷镶嵌机，采用PLC控制、高强度压力锅和内置气泵，一键完成多次加压、保持压力、放气等整个镶嵌过程，为冷镶嵌的特殊要求而设计的专用镶嵌设备。

使用该设备，在不改变树脂物理化学性能的前提下，可大幅减少镶嵌试样中的气泡和孔隙，为后续试样磨抛和显微组织分析提供最佳的效果。

PVM-1S压力冷镶嵌机

PVM-1000全自动压力冷镶嵌机

■VM-3000S真空冷镶嵌机

1.快速达到高真空（-60KPa）
2.真空度数显，并自动控制。达到设定真空度值后，自动真空泵自
动停止，真空下降一定值后，真空泵自动启动；
3.大容积、透明真空室；
4.内置真空泵，低噪音，无油、无污染、无需维护
5.被镶嵌样品和镶嵌料可被预先抽真空；
6.利用真空容器内的旋转杯架，多个试样可在真空中一次性浇入到
模具中，进行真空镶嵌；
7.专用放气阀，可实施多次循环抽气、放气镶嵌工艺。
8.自带定时器，镶嵌完成到后，自动泄压。

"VM-3000S真空冷镶嵌机

■VM-6000(触摸屏操控）

1.一键完成多次抽真空、保持真空、放气循环等整个镶嵌过程；2.真空度、保持真空时间、放气、及循环次数、镶嵌完成提醒等工艺参数均可设定；
3.999套工艺参数，按材料和样品的不同进行设置，密码保护，方便调用；

VM-6000真空冷镶嵌机

金相磨抛机-多工位自动磨抛

Grinding&PolishingMachine

金相磨抛机-多工位自动磨抛

Grinding &Polishing Machine

iAPS-3000全自动金相磨抛系统为含有研磨和抛光的多工位磨抛的全自动金相试样磨抛系统。全自动金相磨抛系统为六工位：砂轮预磨工位1个+磨抛工位4个+清洗吹干工位1个，或定制其他数量和功能的工位。将多达8个样品放置到样品夹持盘，一键启动，系统自动完成研磨、抛光、清洗等工序，所有8个样品自动抛光完成；整个研磨、抛光过程的参数，转速、压力、磨抛时间、喷淋冷却水、抛光材料的加入等所有参数均由用户选择，完全自动控制。正在实现方便、快捷、高效、无人值守完成整个金相样品制备过程。

iAPS-9000全自动金相磨抛系统为自动装夹样品、自动更换磨抛盘的、自动清洗的全自动金相试样磨抛系统。八个金相样品，磨抛完成，一键即得！

1.iAPS-3000为六工位：砂轮预磨工位1个+磨抛工位4个+清洗吹干工位1个；（可选四工位：3个研磨和抛光工位 ^+ 1个样品清洗工位；工位数及功能可定制）

.砂轮预磨工位，可高效快速将各个样品磨制到同一平面；3.三种工作模式：全自动模式、按制备的材料模式、手动模式

4.集成6种不同抛光液体的加液单元，一次可完成磨抛8个样品；

.砂轮预磨工位，可高效快速将各个样品磨制到同一平面；6.各种安全措施，磨抛过程中，身体误入工作区，设备自动暂.样品清洗工位，含喷水口+吹气孔，共6个8.加压方式：多点（每个样品单独）加压，也可中心加压（选件）

9.各种安全措施，磨抛过程中，身体误入工作区，设备自动暂停、无线连接的移动设备控制器（选件）、水过滤及循环系统，无需外接水源(选件)。

10.两种加压方式：单样品加压（每个样品分别加压）或者样品盘加压（所有样品固定加压，选件）或者并存的、可快速切换的两种加压方式（选件）；

11.自动装卡和卸下样品（适用于单样品加压方式，选件）自动完成一个工位并自动移动到下一工位，直到按指令完成规定工位；

12.自样品上施加的磨抛压力，均由软件数字设定，自动保持压力恒定；磨抛盘转速范围广，从5转/分钟到1500转/分钟；

13.磨抛盘采用1KW高功率电机，扭矩大，无论转速快慢，扭矩大且恒定；

14.磨抛盘快速启停，转盘2秒即可停止转动；磨抛盘面积大，250毫米、300毫米（选件）

15.转速、磨抛时间、转动方向、水阀开关等全部磨抛参数，可设置并自动保存、方便调用；

6.样品自动超声波清洗（选件）；样品盘可根据样品直径和数量定制，标准配置为直径30毫米6个样品，直径30毫米8个样品（选件

1.3个工位：磨抛工位、清洗吹干工、自动上、下样品，工位数量及功能可定制；

2.9（数量可定制）种磨抛介质的换盘架，可更换金刚石磨盘、砂纸及各种抛光布；3.样品清洗工位含喷水口+吹气口共6个；

动装卡和卸下样品（适用于单样品加压方式，选件）；5.自集成4种不同抛光液体的加液单元（数量可定制）

-次可磨抛完成6个样品（选件：8个样品）；7.样品上施加的磨抛压力，均由软件数字设定，自动保持压力恒定

8.两种加压方式：单样品加压（每个样品分别加压）或者样品盘加压（所有样品固定加压，选件）或者并存的、可快速切换的两种加压方式（选件）；个

9.自动完成一个工位并自动移动到下一工位，直到按指令完成规定工位；10.样品自动超声波清洗（选件）；

11.磨抛盘采用1KW高功率电机，扭矩大，无论转速快慢，扭矩大且恒定；

12.磨抛盘转速范围广，从5转/分钟到1500转/分钟；13.磨抛盘面积大，250毫米、300毫米（选件）

14.磨抛盘快速启停，转盘2秒即可停止转动；

15.转速、磨抛时间、转动方向、水阀开关等全部磨抛参数，可设置并自动保存、方便调用；

16.加压方式：多点（每个样品单独）加压，也可中心加压（选件）

17.样品盘可根据样品直径和数量定制，标准配置为直径30毫米6个样品，直径30毫米8个样品（选件）

18.样品自动超声波清洗（选件）；样品盘可根据样品直径和数量定制，标准配置为直径30毫米6个样品，直径30毫米8个样品（选件）

'LAD-250/LAD-250V砂轮磨平机

1.磨平时用冷却水，防止样品烫手，无灰尘；2.自带金刚石修正笔当砂轮表面不平时，可方便修整成平面当砂轮不锋利时，提高砂轮的锋利度

3.四档常用速度，每档速度可由用户自行设定，实现无级调速（仅LAD-250V有功能）

LAP-1E双速金相磨抛机

1.一机多用完成金相试样研磨和抛光等过程。
2.两档定速切换，操作简单方便
3.回转水管冷却可以旋转方向，调节水流量大小。
4.设备运行噪音低、磨盘平整。

LAP-2E双速金相磨抛机

LAP-2MV双盘双控金相磨抛机（台式）

1.两个磨盘，独立电机，独立控制
2.八档常用速度，每档速度可由用户自行设定，实现无级调速；
3.逆时针/顺时针，一键切换，遵从操作人员习惯
4.回转水管冷却可以旋转方向，调节水流量大小
5.设备运行平稳、噪音低

工作桌 (选配）

LAP-2SE/LAP-2S

LAP-1SE/LAP-1S

产品特点

1.采用PLC+高功率电机；

2.采用1KW高功率电机，扭矩大，无论转速快慢，扭矩大且恒定；
3.速度范围广，从5转/分钟到1000转/分钟（最大1500转/分钟）；
4.转盘快速启停，转盘2秒即可停止转动；
5.转速、磨抛时间、转动方向、水阀关闭等全部磨抛参数，并自动保存、方便调用；
6.四挡手动工作模式；
7.64种自动工序；
8.12种常用材料磨抛工艺；
9.进口PLC品牌，质量可靠；
10.触摸屏界面，磨抛参数设定方便；
11.连接并控制抛光液滴液器（选件）。

■LAP-100X半自动金相磨抛机

产品特点

1.同时放置三个样品，样品左右摆动，实现半自动磨抛；
2.单个样品下压压力，可定制调整
3.转速、磨抛时间、转动方向、水阀关闭等全部磨抛参数，并自动保存、方便调用；
4.四挡手动模式，八套自动模式；
5.每种模式的参数由用户设定；磨抛每步均可无级调速设定；
6.水滴位置可回转调节，水流量可调节，磨抛开始和结束、水自动开启和关停；
7.触摸屏界面，磨抛参数设定方便，状态显示直观，操作简单；
8.设备运行平稳、噪音低；
9.可连接并控制抛光液滴液器（选件）。

LAP-1000

LAP-2000

LAP-1000X

LAP-2000X

产品特点

1.6个样品，独立加压
2.PLC独立控制磨抛盘和样品盘：转速、磨抛时间、转动方向、水阀关闭等全部磨抛参数，并自动保存、方便调用；
3.触摸屏界面：磨抛参数设定方便，状态显示直观，操作简单；
1.磨抛盘和样品盘转动均无级变速，旋转方向可切换，PLC控制水和磨料滴入器的通断。
5.3种工作模式：-1)全自动模式：根据样品材料或使用者的习惯，可设置和调用：30套工艺（流程），每套工艺可含10步工序参数（每个工序对于某一步磨或抛工序工序参数：磨盘和磨头转动速度、磨抛时间...-2）单工序模式：根据每一步磨抛工序，可设置和调用30种工序参数：磨盘和磨头转动速度、磨抛时间、水通断.-3）手动模式：对设备的某一功能，单独进行操作
6.自带四通道自动滴液器（选件）：-1）磨抛机主机控制四通道滴液器，滴液品种和速度均由磨抛机下发指令-2）滴液器三种工作模式：手动、联机、全自动-3）和抛光机连机，按磨抛机设定的磨抛参数进行滴液；每种模式均可独立设置：滴液速度，滴液时间
7.U盘储存300条工艺，可导入导出；
8.磨头电磁自动锁紧，取代手动磨头锁紧扳手，更加方便；
9.轻松更换磁性防粘盘，就能完成各种试样的粗、精磨及粗精抛光等所有工序，一盘等效于N个盘。
10.中/英文界面切换。

11.移动端远程控制操（选件）

三种工作模式

产品特点

1.中心加载力方式，一次性固定六个样品，完成全部研磨抛光过程，保证磨抛出各个样品的完整平面

2.独立控制磨抛盘和样品盘：转速、磨抛时间、转动方向、水阀关闭全部磨抛参数；

3.触摸屏界面：磨抛参数设定方便，状态显示直观，操作简单；

4.加载力可以在运行中调整，灵活方

6.轻松更换磁性防粘盘，就能完成各种试样的粗、精磨及粗、精抛光等所有工序，一盘等效于N个盘。

5.通过用电磁阀来控制水的通断。

7.精度高，运行平稳，噪音低。

8.样品磨去层厚度控制：精准控制样品的磨去量，磨到指定位置（选配)：
9.外部滴液器控制：外部滴液器的滴液速度及滴液材料（选配）；

产品特点

1.LAP-1000S/LAP-2000S全自动单、双盘金相磨抛机，同时支持：
→多个样品独立加载
→样品盘中心加载，一次性固定六（可定制8个样品）个样品，完成全部研磨抛光过程，保证磨抛出各个样品的完整平面
2.磨抛盘和样品盘：设置和运行转速、磨抛时间、转动方向、水阀关闭等全部磨抛参数，并自动保存、方便调用；
3.采用PLC+1KW高功率电机
4.采用两个（LAP-1000S为单电机）独立的1KW高功率电机扭矩大，无论转速快慢，扭矩大且恒定；5.速度范围广，从5转/分钟到1000转/分钟（最大1500转/分钟）；
6.转盘快速启停，转盘2秒即可停止转动；
7.转速、磨抛时间、转动方向、水阀关闭等全部磨抛参数，并自动保存、方便调用；
8.进口PLC品牌，质量可靠；
9.触摸屏界面，磨抛参数设定方便；
10.4种工作模式：
1)全自动模式：
根据样品材料或使用者的习惯，可设置和调用：99套工艺（流程），每套工艺可含10步工序参数（每个工序对于某一步磨或抛工序工序参数：磨盘和磨头转动速度、磨抛时间）
2）单工序模式：
根据每一步磨抛工序，可设置和调用30种工序参数：磨盘和磨头转动速度、磨抛时间、水通断3）按制备的材料模式：
根据样品材料种类，选择对应的磨抛工序参数
4）手动模式：
对设备的某一功能，单独进行操作
11.储存100条工艺，可导入导出；
12.样品磨去层厚度控制：精准控制样品的磨去量，磨到指定位置（选配）；
13.自带4或6通道自动滴液器（选件)：
1）磨抛机主机控制四通道滴液器，滴液品种和速度均由磨抛机下发指令
2）滴液器三种工作模式：手动、联机、全自动
3）和抛光机连机，按磨抛机设定的磨抛参数进行滴液；每种模式均可独立设置：滴液速度，滴液时间14.磨头电磁自动锁紧，取代手动磨头锁紧扳手，更加方便；
15.轻松更换磁性防粘盘，就能完成各种试样的粗、精磨及粗、精抛光等所有工序，一盘等效于N个盘；16.中/英文界面切换；
17.移动端远程控制操作（选件）。

DSU-1S自动抛光滴液器

滴注速度：标准版约20滴/分钟-300滴/分钟（满足90%的客户需求）
选配版约0滴/分钟-300滴/分钟
最大流量：13.5毫升/分钟
滴注速度：十档，可调整
电源：交流单相220V

'DSU-4/DSU-6自动抛光滴液器

1.各通道分别设置、同时工作；
2.和抛光机连机，按磨抛机设定的磨抛参数进行滴液；3.二种工作模式：
-手动
-联机
4.每种模式均可独立设置：滴液速度，滴液时间；5.自动清洗滴管：
6.更大或更小滴液速度，可定制；
7.抛光液磁力搅拌功能，速度独立调节（选件）。
DSU-4为4通道滴液器
DSU-6为6通道滴液器
滴注速度：无极调速，约6滴/分钟-280滴/分钟
最大流量：18毫升/分钟
最大滴液时间：9999分59.9秒
电源：交流220V，10W

LDB-2样品吹干机

1.1600W功率可调的加热单元将气流加热到90℃，功率连续可调；冷热风温度可调节；
2.样品台尺寸为140\*190mm的不锈钢材质，最多可一次处理20多个直径30mm的样品：
3.计时器数值显示，操作简单方便；
4.样品架可根据需要调整倾斜角度，从而可提高吹干效果。
样品台尺寸140\*190mm
电源 AC220V50HZ，额定功率2000w
外形尺寸 405×355×190mm

LDB-3000样品快速吹干机

1.双向吹风，侧风、下风出风方向供选择2.风力强劲，5秒吹干样品；
3.冷、热风可选；
4.自动感应：
样品到位，开始吹干；
移走样品，自动停止；
5.吹风时间从1秒-99秒可任选和设置；6.放置网架上吹干，也可手持吹干；
7.样品防吹飞设计。

电解抛光腐蚀仪 ElectrolyticPolishing CorrosionTester

EP-06X型电解抛光腐蚀仪

1.触摸屏设定参数，显示电压时间、电流时间曲线；
2.电流、电压扫描，自动测量极化曲线：用于确认电解或者抛光的具体电压和电流。生成曲线后，用于得到适合该材料的腐蚀、抛光的最佳参数（选件）；3.实现恒定电流和恒定电压工作方式4.直流0\~100V/0\~6A，电流/电压值可定制：；
5.准确稳定的设定电压值电压调节、显示精度小数点后两位，电压度：0.01V；6.准确稳定的设定电流值电流调节、显示精度小数点后三位电流精度：0.001A;
7.工作电压、电流可输入计算机，以便于进一步数据分析和研究（选配项：RS232，Rs485，无线连接三种连接方式任选与计算机通讯）；
8.电源过压、过热以及市电输入过欠压保护；
9.可控制样品的抛光/腐蚀面积（样品罩开孔直径15mm，20mm，30mm);
10.控制抛光/腐蚀工作时间；
11.搅拌装置保证了抛光/腐蚀介质均匀，样品表面环境一致；

RFW-1000金相磨抛用水过滤循环系统

金相制样磨抛时，需要将自来水加到磨抛机上，对试样进行冷却，流出的水被排放到下水道中，对环境产生污染；尤其是对有辐射样品的制样，废水无法排放，必须进行处理并循环使用。RFW-1000金相磨抛用水过滤循环系统，对磨抛机产生的废水，通过高压对大于0.1或0.5微米的颗粒进行压力过滤、处理、储存，然后，再回流到磨抛机上进行重复使用。

参数

1.控制：手动或和磨抛机联机自动控制
2.过滤粒度：0.5或0.1微米
3.过滤介质：可重复循环使用
4.水箱容积：50升
5.源：220V,300W
6.体积小，可置于实验台内
7.重量：38Kg

选件
磨抛专用实验台台上防止磨抛机、滴液器等台下放置水过滤循环系统

'EP-3000型电解抛光腐蚀仪

1.触摸屏设定参数，显示电压时间、电流时间曲线、温度时间曲线，U盘导出实验数据。
2.电流、电压扫描，自动测量极化曲线：用于确认电解或者抛光的具体电压和电流。生成曲线后，用于得到适合该材料的腐蚀、抛光的最佳参数（选件）。3.实现恒定电流和恒定电压工作方式；
4.直流0\~60V/0\~20A（或0\~100V/0\~12A）；电流/电压值可定制；
5.准确稳定的设定电流值电流调节、精度小数点后三位，电流精度：0.001A；6.准确稳定的设定电压值电压调节、精度小数点后两位，电压精度：0.01V
7.工作电压、电流可输入计算机，以便于进一步数据分析和研究（选件：
RS232、RS485、无线连接三种连接方式之一与计算机连接）。
8.电源过压、过热以及市电输入过欠压保护；
9.可控制样品的抛光/腐蚀面积（样品罩开孔直径10mm，15mm，20mm）；10.设置和控制抛光/腐蚀工作时间；
11.溶液温度实时数字显示，超过设定温度自动报警（选件）：自动开启冷却装置（选件);
12.搅拌装置保证了抛光/腐蚀介质均匀，样品表面环境一致。

IV-C极化曲线测试软件(选配)

IV-C极化曲线测试软件是针对EP-06X,EP-3000附件，可在软件界面对电压、电流进行设置并控制机器工作，工作电压、电流数据可输入到计算机，以便于进一步数据分析和研究，为确定材料的最佳抛光、腐蚀参数提供依据。

1.电流、电压扫描，自动测量极化曲线：用于确认电解或者抛光的具体电压和电流。生成曲线后，用于得到适合该材料的腐蚀、抛光的最佳参数；

2.通过RS232与计算机通讯：可选配RS485或无线连接通讯（选件）

3..可按设定电压或电流增加速率和保持时间，并准确测量相对应的电流或电压值；
4.电流、电压精度高，精确到小数点后两位；

极化曲线能用来确认电解或者抛光的具体电压和电流。生成曲线后软件显示适合该材料的腐蚀、抛光的最佳参数。

5.实时测量

1）样品电流-电压的极化曲线；
2）电压随时间变化的曲线；
3）电流随时间变化的曲线
4)温度随时间变化的曲线（EP-3000的功能）；
用户的计算机可直接读取所有历史数据，可对所有数据，进行分析、存档、打印处理。

电压（V）

图1、电压随时间变化曲线

图2、电流随时间变化曲线

倒置显微镜-常用型 Metallurgical Microscope

M-45X倒置金相显微镜

1.总放大倍数（标准配置）：50-500倍，选配100倍物镜（干），放大倍率到1000倍。
2.光学系统：无限远色差校正光学系统，像质更好，分辨率更高，观察更舒适：
3.物镜：长工作距专业金相物镜，提供良好的解析度和清晰的图像。4.目镜：高眼点、超宽视野平场目镜，PL10x/22mm，提供更加宽阔平坦的观察空间并可加装用于测量的各类测微尺；
5.观察筒：铰链式三目，视度可调节，45°倾斜，可进行摄影摄像，对观察图像进行采集和保存，配置电脑和专业软件实现图像分析；
6.调焦机构：低手位粗微调同轴调焦机构，带有粗调松紧调节装置，粗调每转行程10mm，微调每圈0.2mm，格值0.002mm；
7.照明系统：带可变光阑和中心可调视场光阑的反射式柯拉照明器，自适应100V-240V宽电压，12V50W进口卤素灯，有效保护和延长卤素灯泡的使用寿命；
8.载物台：超大工作载物台，面积达到210×180mm，移动范围
50×50mm，游标刻度0.1mm
9.可调视场光栏和孔径光栏，提供良好的衬度
10.起偏、检偏插片，可提供偏光观察。

·M-41X高级倒置金相显微镜

该显微镜采用半复消色差物镜、无限远色差校正光学系统，其图像质量与进口显微镜相当，是国产金相显微镜中最好的显微镜之一。1.总放大倍数：50-1000倍

2.光学系统：无限远色差校正光学系统（CSIS），质更好，分辨率更高，观察更舒适；
3.物镜：无限远、超长工作距专业金相物镜
50倍和100倍物镜为半复消色差物镜，图像清晰度大幅提高
4.目镜：高眼点、超宽视野平场目镜，PL10x/22mm， 宽阔平坦观察空间并可加装用于测量的各类测微尺；
5.观察筒：铰链式三目，视度可调节，45°倾斜，可进行摄影摄像，对观察图像进行采集和保存，配置电脑和专业软件实现图像分析；
6.调焦机构：低手位粗微调同轴调焦机构，带有粗调松紧调节装置，粗调行程38mm，调精度0.002mm；
7.照明系统：带可变光阑和中心可调视场光阑的反射式柯拉照明器，自适应90V-240V宽电压，12V50W进口卤素灯，有效保护和延长卤素灯泡的使用寿命；
8.载物台：可加装同轴低手位调节移动尺及载物台延伸板，拓展应用空间，满足不同需求客户的使用。

M-50BD高级明暗场金相显微镜

·全新设计的无限远光学系统，人机工程学可360°旋转式双目观察筒，低手位操作模式，满足用户长时间观察使用。·全新添加以环保、经济为设计理念的ECO红外感应系统。当使用者离开一定时间或再次返回时，系统会自动关闭电源或重新开启，节省能耗。·满足多种观察方式：明场、暗场、简易偏光、微分干涉等，可广泛用于铸造、冶炼、热处理的研究，原材料的检验或材料处理分析等多种检测，同时也可用于食品安全评估、医学研究地质研究

倒置显微镜-高级型 Metallurgical Microscope

'iMM-1000AXYZ/iMM-1200AXYZRR全自动金相显微镜

M-40MRT正置金相显微镜

1.M-40MRT以优异的成像性能、舒适的操作体验，为客户提供高性价比的金相分析及工业检测解决方案。
2.优化的LMPlan系列无限远、长工作距金相物镜，提升色差校正水平，同时调整膜系设计，进一步提升图像分辨率与色彩还原性。
3.可提供明场、斜照明、简易偏光等多种观察功能，明场图像高亮度、高分辨率、正色还原；斜照明能凸显直观立体浮雕效果。
4.50X、100X、200X、500X、1000X（选件）（标准配置10X目镜）
5.采用最佳舒适角度（30°）的观察筒，能够缓解用户在长时间工作状态下的紧张与疲劳，保证最佳观察状态；观察筒上的刻度，方便用户自行调节最佳瞳距范围。
6.落射照明器采用LED柯拉照明系统，带视场光阑、孔径光阑和斜照明装置：预设起偏镜、检偏镜与滤色片插槽。
7.单颗5WLED暖白光照明（3000-3300K），与同类LED照明相比，能最大程度降低观察者的视觉疲劳。
8.采用优秀的聚光系统，数值孔径更大，亮度更高，大幅提升透射光通过率。
9.视场光阑与孔径光阑拉杆装置，中心可调，能灵活调节照明范围的大小，有效避免杂光对图像的影响。
10.起偏镜与检偏镜可实现简易偏光观察，您也可根据需求，选择不同颜色的滤色片获得理想的观察效果。
11.透反射机架可放置样品高达28mm，反射机架通过旋转右图相同位置螺钉，可将载物台下降50mm，从而使最大样品高度可达78mm。
12.随机限位装置，可有效防止样品与物镜碰触，避免损伤。

'SM645S体视显微镜

1.SM645S体视显微镜是国产显微镜中最好的显微镜，为日本NIKON提供OEM生产：
2.体视显微镜和数码摄像机相连，显微图象可实现高分辨率数值化，总像素超过三百万像素的高分辨率，照片进入计算机系统以保存和打印，可按要求实现定倍打印；
3.使用的计算机可用笔记本计算机，操作简单、携带方便；
4.图像各种参数测量全面、准确；
5.图片标尺可叠加在照片上，从而始终确定放大倍数，始终满足实验报告的要求。

■M-60DX高级明暗场偏光正置金相显微镜

M-60DX各项操作根据人机工程学设计，最大限度减轻操作者的使用疲劳。其模块化的部件设计，可对系统功能进行自由组合。涵盖明场、暗场、斜照明、偏光、DIC微分干涉等多种观察功能，可根据实际应用，进行功能选择。

该显微镜专业应用于工业检测及金相分析领域灵活的系统组合、卓越的成像性能、稳定的系统结构，各操作机构根据人机工程学设计，最大限度减轻使用疲劳。

M-20D现场金相显微镜

'MIAS3000金相分析软件-专业版

1.显微镜采用大视场目镜和平消色差物镜，有微调机构，焦点稳定，成像清晰。聚光镜卤素灯光源，亮度可调，视场均匀平坦；
2.同轴化调焦机构，使显微镜小巧且稳定耐用，即使加上较重的相机，也不下滑而重新调焦，图像清晰稳定；
3.显微镜底座配有可通断磁的高磁性二维移动底座，采用铁硼材料。用户只需轻扳旋钮即可实现通断磁能，适合吸附各种复杂工件表面，如各种直径管道及平面；
4.视场可在X-Y平面调节；
5.齿轮式机械移动平台，即使横向放置显微镜，也不会自行下滑；
6.携带式LED照明，色温均匀照相清晰；
7.可配摄像头，直接在现场拍照记录图片，倍率准确；
8.配套机械/电解现场抛光设备（选件）

金相分析软件是为金相检验而开发的一套专业计算机软件系统，它的基本原理是：用光学接口、视频采集等硬件设备，从金相显微镜采集得到金相图片，按照金相标准，对图片进行处理和分析，得到相关检验结果。

金相图像分析软件

该软件软件功能强大，金相标准模块齐全

1.评级方式：

本软件以金相检验标准为依据，开发出了百余个类别四百余种软件功能模块，软件模块清单见附件。本软件模块的评级方式有以下三种：

自动评级：软件可自动得出最终分析结果；
辅助评级：软件可得出和分析结果有一定联系的参数；
比较评级：将采集下来的试样图像和标准图库进行比较，人工作出结果判断。

2.新建报告：

软件可自动生成电子报告文档，并提供报告的保存和打印功能。

3.打开报告：

打开并浏览已经保存的报告文件。

4.几何测量：

本软件提供了“直线”、“矩形”、“圆”、“多边形”“角度”等多种测量工具及测量方法，可完成长度、面积、角度等测量工作。

5.查看图库：

用户可选择查看本软件收录的所有金相图谱，本软件金相图谱由用户提供原始资料，由我方录入。

6.定倍打印：

可一次装入多副图片，并可对其进行图像处理，设置说明文字和打印版面，进而生成一份适合各种行业特殊要求的报告文件。

■M-20DX现场无线金相显微镜

·IMAGE3000金相分析软件-测量版

1.M-20DX现场无线金相显微镜完全无线，无需外接电源，无需信号线连接计算机；2.自带可充电大容量锂电池，显微镜光源无需外接电源，500W像素摄像头无需外接电源、WIFI连接笔记本：

3.显微镜采用大视场目镜和平消色差物镜，有微调机构，焦点稳定，成像清晰。聚光镜卤素灯光源，亮度可调，视场均匀平坦：

4.同轴调焦机构，使显微镜小巧且稳定耐用，即使加上较重的相机，不下滑，无需重新调焦，图像清晰稳定：

5.显微镜底座配有可通断磁的高磁性二维移动底座，采用铁硼材料。用户只需轻扳钮即可实现通断磁能，适合吸附各种复杂工件表面，如各种直径管道及平面；6.视场可在X-Y平面平缓移动；

7.齿轮式机械移动平台，即使横向放置显微镜，也不会自行下滑：
8.携带式LED照明，色温均匀照相清晰，卤素灯照明，得到彩色金相：
9.配套机械/电解现场抛光设备（选件）。

1.系统描述

该系统通过数码摄像机与显微镜/体视显微镜/显微硬度计相连，实现显微图象高分辨率数值化，照片进入计算机系统以保存和打印；金相分析功能齐全；图像各种参数测量全面、准确。

2.硬件

1.数码CCD500万像素，彩色1个
2.专用接口
连接显微镜/体视显微镜/显微硬度计与数码CCD的接口
1个

3.软件

1.该系统通过一专用光学接口与各种显微镜、体视显微镜或显微硬度计相连，经数码CCD转换，提供总像素超过五百万像素的高分辨率的彩色金相图片；
2.图象快速传递到计算机，可调节图象的亮度、对比度等图象处理、以压缩格式保存图片：
放大倍数 100X、125X、400X、500X
物镜 10X、40X、各一只（选配20X，50X）
目镜 10X，12.5X各1只
摄像头 500万像素，WIFI连接计算机
XY可移动底座 X-Y方向行程20x20mm
磁吸基座 通断磁基座，最小吸附管径30mm
灯源 两种光源：LED携带式光源、6V15W卤素灯
便携式铝合金包装箱 420X280X160mm1只
重量 2.5Kg

3.两相或多相组织的相含量百分比测量；
4.各种相的尺寸大小、层深度测量；
5.晶粒度评级等常用金相组织的评级，详见标准清单
6.根据用户提出的各种标准评级，进行定制；
7.任意长度测量、任意角度、弧度测量；
8.在图片上任意添加文字标注，图片上附加上刻度标尺，放

大倍数始终可以确定；

ICT-4晶间腐蚀仪

1.满足国标GB/T4334-2020（包含A法（选件))，、ASTMA262、ISO3651。
2.PLC和PID控制，水温始终控制在设定温度，实现设定温度下长时间的腐蚀过程，系统稳定可靠。
3.可同时腐蚀4个试样（试样个数可定制）。
4.用户手机可通过收发短信和晶间腐蚀仪通讯（选件）：
1)查看晶间腐蚀仪工作状态；
2）开、关仪器；
3）仪器发生故障，自动发短信给用户手机，无需值守。
5.远程手机WIFI实时监控（选件），无需值守。
6.触摸屏显示操作界面，操作简单、参数设定方便直观；
7.每个单独工位的功率为500W，独立控制，方便操作；
8.控制溶液处于轻微沸腾状态，液态蒸汽回流，液体-蒸汽处于动平衡状态。
9.无须外部水源，循环冷却水（选件）控制热酸液自动回流至烧杯，减少酸液浓度变化。
10.加热器温度超温，报警并自动停止加热
11.冷却水不足或者发生故障时，系统自动报警并停止加热。
12.玻璃容器破裂，设备自动探测、报警并自动切断电源
13.假如突发停电后再来电后，腐蚀试验继续进行，腐蚀时间在停电前的时间计数上继续累记计时。
14.ASTMG28-A法（选件）
15.ASTMG48A法（选件）
16.ASTMA923C法（选件）
7.可配套晶间腐蚀专用酸雾处理柜（选件），酸雾经吸附过滤后的空气可在室内排放，无需连接
气管道到室外。

自动循环水系统ICT-W

远程监控系统/远程手机短信监控（选配）

LBM-2000/LBM-2000XP晶间腐蚀试样折弯机

一键即得L型、U型样品。参数可通过触摸屏自定义

晶间腐蚀仪敏化实验-A法套件ICT-A

L型，U型或S型（选件）

'LMH-2000低倍组织热酸蚀装置

1.该装置根据《GB226-2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》进行低倍组织热酸蚀，
以检查钢材原材料缺陷或锻造流线；
2.采用PLC及可控硅控制低倍组织热酸蚀过程，加热温度控制更精准，盐酸的挥发降
低到最少限度，从而显著改善工作环境；
3.液位自动检测、报警并自动断电，有效防止干烧；
4.分离的沉淀物过滤板，防止杂质沉底，保护加热器，方便清洗和更换；
5.采用触摸屏，操作更方便、显示更直观；
6.具有温度标定校准功能，实现样品处温度达到标准要求的温度，消除温度传感器处的温度和样品处的温度之间的差别；
7.酸蚀槽采用特殊材料制作，耐强酸、耐高温；
8.备有三层样品托盘，可同时放置、处理三层样品，并方便样品放入和取出；
9.酸蚀槽的有效空间大，并可按用户需求定制
10.酸蚀槽结构紧凌，可放在抽风柜中，以改善工作环境；
11.电源及控制部分与酸蚀槽分开，可保证整个系统的耐腐蚀性；
12.备有排放酸液的阀门，酸液排放简便；
13.所有部件可拆卸，酸蚀槽清理方便。

参数

1.PLC及可控硅控制温度，范围：室温\~1000C，时间：0-99.9分钟，具备时间提醒功能，温度误差±1°℃
2.电加热器直接放入盐酸溶液中的下部，加热均匀，效率高
3.标准电加热器功率/电压：3.0KW/220V，长寿命，加热功率可定制
4.标准酸蚀槽（可定制）
外形尺寸：420×480×580mm（另四周加上盖边沿，沿宽：50mm）
有效尺寸：400×400×250mm
可处理样品最大尺寸：400×400mm
5.样品托盘三层，同时放置、处理三层样品

'LME-IIS低倍组织电解酸蚀装置

1.电源及控制：

输入电压：交流电220V
输出电压：0-16V
输出电流：最大250A
最大功率：5.0KW
外形尺寸：450×400X840mm
时间控制：0-99分钟，同时显示预置时间和倒计时的工作时间

2.电解酸蚀槽：

酸蚀工作时，酸液从下面的储液槽中通过耐酸泵快速加到上部的腐蚀槽中；
酸蚀工作完成后，液体自动回流到储液槽中；
将样品放入或取出样品时，酸槽中无液体，操作安全、方便外形尺寸：长X宽X高620×420×1030mm；
根据用户检查的试样大小、数量，可定制酸槽的大小。

3.样品：

最大试样尺寸：长X宽×高380×310×350mm通过定制酸槽的大小，可满足用户的最大试样尺寸要求可同时并列放置多排样品，附带样品槽.

·LME-IIIS低倍组织电解酸蚀装置

1.电源及控制

输入电压：380V，50HZ；输出电压：0-36V；输出电流：0\~400A（有效值）；额定输入最大功率：约16KW；时间控制：0-99分钟，同时显示预置时间和倒计时的工作时间：

2.电解酸蚀槽

酸蚀工作时，酸液从下面的储液槽中通过耐酸泵快速加到上部的腐蚀槽中；
酸蚀工作完成后，液体自动回流到储液槽中；
将样品放入或取出样品时，酸槽中无液体，操作安全、方便；
外形尺寸：长x宽x高：1250x780x1110mm;
根据用户检查的试样大小、数量，可定制酸槽的大小；
耐酸泵流量：75L/分，腐蚀槽壁厚度： 20\mathsf{mm}

3.样品

腐蚀槽有效尺寸：长X宽X深度860 ^{\star}460^{\star}420mm 通过定制酸槽的大小，可满足用户的最大试样尺寸要求；配有样品拎框，尺寸800 ^{\star}400^{\star}380mm

ATC酸雾处理系统

ATC酸雾处理柜是专用于实验室，尤其是实验室进行低倍样品腐蚀时，对腐蚀产生的酸雾进行抽排、中和处理，产生满足空气排放标准的系统。该系统耐腐蚀，美观，可定制以便和实验室其他设备和家具摆放整齐。该系统由排风柜和酸雾中和装置两部分组成，可和低倍酸蚀装置集成为一体。

一、排风柜

1）排风采用液晶面板、微机控制；
2）排风机安装在室外，室内无噪音；
3）各部件由耐酸材料制成，长期使用不腐蚀
4）工作台面：采用8mmPP板制作，耐酸、耐高温；
5）柜体：采用厚8mm瓷白色PP制作，耐酸碱性能优异。经CNC裁
切加工后，同色同质焊条熔焊修饰处理，表面无锐角。
6）带PP水槽：尺寸：：1600\*1000\*270mm
7）防酸风机，风量：30000m3/h；
8）排风柜尺寸（毫米）：3800（宽）×1000（深）×2350（高）
9）酸雾中和装置尺寸（mm):1200（宽）×850（深）×2350（高）
9）低倍酸蚀装置和排风系统组成一体（见右图）；
10）带加热水装置，以便及时利用热水冲洗样品（选件）；
二、酸雾中和装置

低倍腐蚀或其他腐蚀产生的酸雾通过该装置时，酸雾由下而上，含碱性的水由上喷淋而下，在大量的鲍尔球的界面上进行酸、碱中和处理，再经过过滤，无酸碱的、满足排放标准的气体被排至室外。

包含如下部分：

1）废气塔体
2）碱液槽
3）喷淋器
4）循环泵
5）鲍尔球
6）进、出风管
7) 碳酸氢钠

'JFH-10端淬试验专用加热炉

额定温度：1000°℃ 炉温均匀度：≤+/-3.0℃
加热方式：四面加热 炉膛尺寸：300\*200\*140mm（LXWXH）
加热元件：内嵌入电阻丝 升温时间：≤20分钟到达温度700°℃
额定功率：4.0KW 电源电压：220V
温控形式：SSRPID智能仪表 控温精度：≤±1°℃
炉体形式：箱式 炉膛材质：莫来石制品
外形尺寸：700\*600\*400mm（LXWXH）重 量：80KG
温度控制： 可编程序30段以上，可设定升温速率

'JFH-27/27X端淬试验专用加热炉

1.采用六面加热，其温度控制、炉温均匀性达到国际先进水平。实验室作热处理尤其是端淬试样加热试验等精密加热使用；
2.阻炉的炉壳用薄钢板经折边焊接而成，内炉衬为六面耐火材料制成的矩形炉衬；
3.由铁铬铝合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿于内炉衬上、下、左、右、后壁和炉门的丝槽中：
4.电炉温度控制器傍靠在电炉上；
5.测温用铂佬铂热电偶通过在炉后的热电偶孔插入。
6.优质的莫来石制品为内衬及合理的炉体结构更为人性化操作的平移炉门

额定温度：1200°℃（1000C-27）炉膛尺寸：300X300X300mm炉体形式：箱式 升温时间：≤80min额定功率：10.0KW 电源电压：380V/3Φ温控形式：SSRPID智能仪表 控温精度：≤±1.5°℃加热元件：电阻丝 炉膛材质：莫来石制品加热方式：六面加热1200°C(27X) 炉温均匀度：≤3.0℃加热方式：六面加热1000℃(27) 重量：150KG外形尺寸：850×900×750mm智能仪表：高精度温控表，多段可编程自动控制，PID调节控温精度。通讯功能：配置RS485通讯接口、通讯监控软件（选配件）

'EQM-2000系列端淬试验机

EQM-2000系列端淬试验机满足GB/T225-2006、ASTMA255、DIN50191、ISO642“钢淬透性的末端淬火试验方法（Jominy试验）”适用于优质碳素、合金结构钢、弹簧钢、工具钢、轴承钢等钢种的淬透性能测试。

1.采用了先进的淬火时间控制系统，可自动完成一淬火一关闭水泵的整个工作循环；
2.自动探测样品到位，自动启动喷水和计时；
3.每工位可手动和自动独立控制；
4.自带冷却水位报警，水位达到设定值，自动报警提醒添加冷却水；
5.辅助加热功能（标配1.0KW，选配2.0或3.0KW），当环境温度低于设定值时，辅助加热装置会随着制冷机加热仪器自动启动；
6.温度控制：在环境温度0-50度下能保证长期稳定，优于国家标准；
7.喷水高度：每个工位独立调整，精确、稳定
8.样品底部中心和喷嘴的相对空间位置（X\Y\Z、同轴度等）：分别调整，出厂已调试完成
9.整体采用304不锈钢制作。

■EQM-3000系列端淬试验机

EQM-3000系列端淬试验机满足GB/T225-2006、ASTMA255DIN50191、ISO642“钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验）”适用于优质碳素、合金结构钢、弹簧钢、工具钢、轴承钢等钢种的淬透性能测试。

1.PLC进行全过程控制，精确可靠；
2.触摸屏参数设置，操作简单；
3.喷水控制方式：1)自动（高灵敏度光电传感器）2)手动控制（手动开和关）。
4.温度控制：在环境温度0-50度下能保证长期稳定在20±3度内，优于国家标准；
5.喷水高度：每个工位独立调整，精确、稳定；
6.样品底部中心和喷嘴的相对空间位置（X\Y\Z、同轴度等）：分别调整，调整方便并准确；
7.整体采用304不锈钢制作；
8.自带冷却水位报警，水位达到设定值，自动报警提醒添加冷却水；
9.超大辅助加热功能（标配1.0KW，选配2.0或3.0KW），当环境温度低于设定值时，辅助加热装置会随着制冷机加热一起自动启动

'THSR-800J6全自动端淬曲线测试硬度计

端淬试验的原理是：按照HRC（或HV30）硬度标尺，从端淬试样的淬火端开始，沿着轴线方向，以一定的间隔，测试多点的硬度值。在纵坐标为硬度值，横坐标为距离的坐标系中标出各个测量结果的位置，连接各点，画出一条连续的曲线。

端淬试验手动样品台

1.一次最多可测自动测量6个端淬试样的淬透性曲线测量方式分为：一般淬透性钢，低淬透性钢；
2.硬度计为数显洛氏硬度计，精度高，可与自动系统分开并独立使用；
3.自动产生用户定制的检验报告，并绘制样品的淬透性曲线。
4.采用电子电动加载，高精度传感器，拥有独特的闭环控制系统。
5.工作台Z轴自动升降，样品台X、Y轴方向自动移动。
6.按启动键，工作台自动上升，样品触碰到压头后自动加载，自动卸载，自动显示硬度值。
7.触摸屏界面，操作方便，直接选择硬度标尺，力值自动在测试参数中改变。
8.按照标准硬度块，对各个硬度标尺分高、中、低三段进行自动修正。
9.试验力可通过标准测力计进行自动修正。
10.可保存设定的坐标点，进行全自动的端淬试验，批量检测，效率大大提高。
11.可定制各种夹具，对不同样品都可进行批量检测。
12.数据处理功能强大，包括：HR、HB、HV等多种硬度制式转换，设置合格范围，超限自动报警，可输入测试员，样品名称等信息。
13.更多的样品和试验信息，测量数据U盘保存为EXCEL格式，方便编辑和处理。