
双主轴车铣复合钻攻生产专家
长期生产销售数控车床、车铣复合数控机床等各种专用机床·车铣复合机床同时完成车、铣、锣、雕刻、钻孔、攻牙等复杂加工工艺
走进工业 4.0时代
专注研发制造双主轴机床
致力于打造中国 走刀式CNC车床双主轴车铣复合机床
Company Profile公司简介
1、生产销售:综合品质及外型感观接近日本标准的数控车床,单机型品种销售量大。
2、生产销售:1、车削中心带Y轴,带双向动力头。2、伺服动力刀塔带Y轴,带尾座,刚性铣削能力突出,综合性能为行业标杆,车削铣削两种功能复合加工,轻载功能上超越台湾与日本机床,性价比超值,属广东腾晟重点推介机型。
3、生产销售:广东腾晟创新式走刀机采用的主轴与副主轴有超强刚性,重切稳定而多功能,综合了排刀机与走心机的功能特点,颠覆式创新填补了行业空白,部分逐步取代了日本走心机床,属广东腾晟重点推介机型。
4、生产销售:双主轴排刀系列,双主轴双Y系列,双主轴双动力刀塔系列,刀塔尾座系列,非标定制系列等。
携带着智能化机床制造的理念、采用业界最先进的制造工艺和数控化方式生产出的高品质零件,广东腾晟机床制造在原来设计基础上大幅度的提升床配置,保证每个运动部件都达到原装正品高品质性能。
结合大马力、高刚性结构,快速加工等特性,为客户提供高效率的车铣复合加工能力,可以轻易达成你今日及未来的多样化加工需要。



荣誉证书 CERTIFICATE OF HONOR

CONTENTS
双主轴双Y(DW-4646SY) |
05/10 双主轴排刀式数控车床(高低轨DW-4636SC) 11/12 |
双伺服刀塔双主轴数控车床 13/14 |
双主轴双刀塔数控车床(动力刀塔带Y+伺服刀塔) 15/16 |
双主轴双刀塔双Y数控车床 17/18 |
双主轴上下刀塔数控车床 19/20 |
双主轴后置双刀塔数控车床 |
21/22 36-46双主轴双排刀数控车床 23/24 |
36-46双主轴十字拖数控车床 25/26 |
32-72双面数控车床(可选配桁架或简易自动化) |
27/28 800/900/1米米行程高低轨排刀数控车床 29/30 |
动力刀塔车铣复合数控车床 31/32 |
46动力刀塔尾顶数控车床 |
33/34 550/750伺服刀塔尾顶数控车床 35/36 |
550/750动力刀塔尾顶数控车床 37/34 |
550插补Y动力刀塔尾顶数控车床 39/40 |
双主轴单刀塔(插补Y) 41/42 |
双主轴五轴摇摆头加工中心 43/44 |
机床自动化/加工样品 45/46 |
新型多功能双主轴数控复合车床 (DW-4646SY)

拥有多项功能的小型高速车铣复合加工机床,主副轴配备Y轴铣削功能。可根据产品要求配装多种功能加工工具,从小批量多品种到大批量生产均能应对,与智能化配合,未来实现无人化生产,对向双主轴,左右两侧同时加工,大大缩短了加工时间,省人工、少工序、加快出货速度、降低仓存压力。
10"
彩色液晶触控操作面板

加工能力

智能操作系统双通道
最大加工直径/最大加工长度 | 350mm |
主轴间距离 | max.468mm/min.210mm |
棒材加工能力 (圆) | 46mm |
卡盘尺寸 | 5"127mm 4"101mm |
行程
5轴 X 4轴
X1/X2轴行程 | 200/200mm |
Z1/Z2/B轴行程 | 300/450mm |
Y行程上刀具 | 500mm |
左、右主轴
选配
主轴转速 (最高) | 6000min-1 4000额定 |
左侧主轴马达 | 7.5kw |
右侧主轴马达 | 7.5kw |
主轴刀具

刀具数量 | 32 |
旋转刀具转速 | 6000min-1 |
旋转刀具马达 | 1.3/2.2kw 8.34/11.5N-m |
刀具规格 | 12×12 6/4 |
驱动方式/旋转刀具刀位 | 集成驱动/5刀位5/3 |
副轴刀具

刀具数量 | 32 |
旋转刀具转速 | 6000min-1(选配) |
旋转刀具马达 | 7.1/2.2kw 8.34/11.5N-m |
刀具规格 | 12×12 4/4 |
旋转刀具轴驱动方式/旋转刀具刀位 | 集成驱动/5刀位5/3 |
机床尺寸
占地面积 | 2750mm×1650mm×2000mm |
重量 | 5000kg |
5+5轴电脑加工机床实现了卓越高生产性能和终极的低价格
要作为创新高刚性有低价格复合机型而深受好评的TS-3625机型的背面主轴处,增加了4轴功能机型闪亮登场。继承了优秀机型的最大优点,压倒性的性价比,作为5 ^+ 5轴TS-3625加工机型实现了终极价格。通过在背面主轴装载的尾顶功能,实现了正面背面并列刚性加工,结合高速化的快速进给速度,可大幅度缩循环时间。达到电气机械保证等级的P54,机械安全规格的ISO12100等安全标准。降低故障率。确保操作者安全。
刀具主轴标准6把,2把可交换
标准刀具配置(双机台工作,共两个独立刀架)
标准规格的侧面旋转刀具为4把。附属的外周铣削主轴与可选配的端面钻孔主轴可交换使用。
刀具主轴中2把为套筒式可交换外圆铣削刀具


刀具主轴标准6把(可选配)
使用可选配的6巴刀具土轴装置可对应的侧面旋转刀具5把,其中2把外周铣削主轴可端面钻孔主轴可交替使用。刀具主轴6把规格时,排刀车削刀具为6把,刀具主轴旋转速度为MAX:600min-1

正面主轴
最大旋转速度:6000min-1165mm1次装夹(有导套)2.5D/1次装夹(连续性无限长)
刀具主轴
最大旋转速度:6000min-1(额定600min-1)
背面主轴
最大旋转速度:8000min-1
端面钻孔主轴
独立的背面刀具台
通过刀具主轴装置的套筒部分安装端面钻孔,主轴可对应正面侧偏芯钻孔等加工(有效刀长达80mm)
背面刀具可安装20mm钻孔套筒4把,由于装载了5轴功能,在通过排刀进行正面加工的同时可通过背面刀具台并列进行背面加工,可大幅绾短循环时间。
继承了以往机型的生产率和高刚性构造。快速进给速度达32m/min,流线型控制方式
将各种机型等高价机型中受到一定功能的先进生产技术改良,完全融入到本系统系列产品中,采用独特的控制方式(流线型控制方式)削减了空走时间,增强功能。结合快速进给的高速化,从而实现循环时间大幅度缩短,增加功能应用,从而更有市场可继续性价值。
快速进给速度32m/min
本机的快速进给速度由达到32m/mn提供与高价机型相同的生产的生产性
流线型控制方式增强背轴加工能力
流线型控制方式,是本机为实现高速,平稳生产操作而研发的特别控制方式。能控制切削影响,减少空走时间。(轴移动重叠功能)是指,轴移动尚未结束时,即可开始下一轴的移动。(直接的CLM分度功能)指,可把主轴旋转开始到减速停止时的位置确定为分度位置,从而大幅度缩短了主铀分度时间,包括新装载的 x 2轴动作在内的背面加工刀具选取动作。都可通过描画圆弧轨迹。减轻机械冲击,通过重叠运转可削减刀具交换时间等。

加重机座从而实现的高刚性,左右对称机座中心惯性更稳,更高速
铸件是采用台湾公司铸造,材质更稳定,是普通机型重量的1.8倍,此外,考虑到热膨胀问题机座采用了完全对称的结构设计,由于减少机座的热变位置。即使长时间运转仍可进行高精度的加工。

可选择有尾顶机
尾顶功能机由于不存在导套与主轴夹头间的空间,使残材得以大幅缩减,生产成本得以节约。另外,尾顶机的超强主轴夹紧力,有利于实现工件一次性高光洁度要求和高真圆度要求。

背轴采用Z1单轴向运动,同心度更好,更精准
实现柔性加工,创造高附加值产品
由于机床拥有完美的加工柔性,最新的复合加工技术,无论加工棒材,轴类工件、铸件、锻件,均可实现最佳的工艺组合。机床占地面积小,却能实现







机械功能应用展示
高效率/高品质/低成本/无人化


走心式

名称 | 规格、型号 | 备注 | |
数控系统 | 新代220TB双通道数控系统(控制9个轴) | 台湾新代 | |
进给电机 | 8.4Nm伺服电机 | 台湾新代 | |
驱动器 | 伺服驱动器 | 台湾新代 | |
电主电机驱动 | 伺服7.5KW(2套) | 台湾新代 | |
脚踏开关 | 国产名优 | ||
电器元件 | 国产名优 | ||
电主轴单元 | 主轴A2-5备轴A2-5 | 台湾品晟 | |
X轴固定端轴承 | NSK | ||
Z轴固定端轴承 | NSK | ||
Y轴固定端轴承 | NSK | ||
X轴滚珠丝杆 | 4010螺距10MM(2套) | 台湾上银 | |
Z轴滚珠丝杆 | 3210螺距10MM (2套) | 台湾上银 | |
Y轴滚珠丝杆 | 4010螺距10MM(2套) | 台湾上银 | |
X轴线轨 | 35MM滚柱线轨 | 台湾上银 | |
Z轴线轨 | 35MM滚柱线轨 | 台湾上银 | |
Y轴线轨 | 35MM滚柱线轨 | 台湾上银 | |
弹性连轴器 | |||
导轨润滑件 | 齿轮泵 | 国产名优 河谷 | |
主轴传动 | (同步带) | 国产名优 | |
液压中空拉夹 | 46-46 | 台资 | |
液压回转油缸 | 536回转油缸/536 | 台资 | |
冷却水泵 | 750W/750w | 国产名优 | |
配置清单 | |||
名称 规格、型号 | 名称 规格、型号 | ||
主轴最高转速rpm | 5000-6000 | 主轴端部/ISO | A2-5 A2-5 |
床身最大回转直径mm | 350 | X1/Z1/Y1轴进给电机扭矩NM | 8.4NM/8.4NM |
滑板上最大回转直径mm | 100 | X2/Z2/Y2轴进给电机扭矩NM | 8.4NM/8.4NM |
床身导轨总宽mm | 500 | 冷却泵电机功率W | 750/750 |
X1/Z1/Y1轴行程mm | 200/300/500 | X1/Z1/Y1轴定位精度 | ± 0.003 |
X2/Z2/Y2轴行程mm | X2/Z2/Y2轴重复定位精度 | ||
X1/Z1/Y1轴快速进给速度m/min | 200/450/500 | 加工精度mm | ± 0.003 |
30 | IT6 | ||
X2/Z2/Y2轴快速进给速度m/min | 30 | 椭圆度mm | 0.005 |
刀具截面mm | 12*1216*16 | 刀架形式 | 排刀/复合型 |
镗刀杆直径mm | $20 | 电源形式 | 三相交流380V±10%50Hz |
主轴通孔直径mm | $ 46 | 机床总功率kw | 18 |
拉管通过直径mm | p 46-46 | 外形尺寸(长×宽×高)mm | 2750X1650X2000 |
装夹方式 | 标配弹簧夹头 | 机床总重量kg | 5800 |
主轴换挡方式 | 伺服无极变速 | 机床颜色 | 灰色底座,乳白色防护罩 |
主轴电机功率kw | 7.5KW | 动力头Y轴 | 主轴3+3,备轴侧三 |
双主轴排刀式数控车床 (高低轨DW-4636SC)



名称 | 规格、型号 | 名称 | 规格/型号 |
主轴最高转速rpm | 5000 | X1/Z1轴进给电机扭矩NM | 8/10 |
床身最大回转直径mm | 350 | X2/Z2轴进给电机扭矩NM | 8/10 |
滑板上最大回转直径mm | 120 | 冷却泵电机功率W | 500W |
X1/Z1轴行程mm | 900/350 | X/Z轴定位精度 | ±0.005 |
X2/Z2轴行程mm | 720/400 | X/Z轴重复定位精度 | ±0.005 |
X/Z轴快速进给速度m/min | 20/20 | 加工精度mm | IT6 (0.01) |
刀具截面mm | 20*20 | 椭圆度mm | 0.003 |
镗刀杆直径mm | $20 | 刀架形式 | 前推夹具 |
主轴通孔直径mm | 55 | 电源形式 | 三相交流380V±10%50Hz |
拉管通过直径mm | $46 | 机床总功率kw | 14 |
装夹方式 | 前推式筒夹 | 外形尺寸(长×宽×高)mm | 1950X1500X18500 |
主轴换挡方式 | 机械主轴,伺服直驱 | 机床总重量kg | 3400 |
主备轴驱动功率kw(C1/C2) | 主轴18.5KW/备轴15KW | 机床颜色 | 黑色底座,乳白色防护罩 |
主轴端头形式 | A2-5,第二主轴A2-4(36) |
数控车床机械部件配置表
名称 | 规格/型号 | 备注 |
主轴 | 第一主轴台湾健椿A2-5,备轴健椿A2-4(均配盘式电机) | |
X轴固定端轴承 | 日本NSK | |
Z轴固定端轴承 | 日本NSK | |
×轴滚珠丝杆 | 精度C3级、(32-10 | 台湾上银 |
Z轴滚珠丝杆 | 精度C3级、P32-10 | 台湾上银 |
X1/X2轴线轨 | RGH35滚柱线轨 | 台湾上银 |
Z1/Z2轴线轨 | Z1RGW35滚柱线轨Z2滚柱 | 台湾上银 |
导轨润滑件 | 齿轮泵 | 国产名优 |
夹头 | 前推式筒夹 | 国产名优 |
液压回转油缸 | 5时 | 国产名优 |
高压水泵 | 国产名优 |
数控系统及主要电器件配置表
名称 | 规格 | 备注 |
数控系统 | 台湾新代22TB双通道总线数控系统 | |
进给电机 | 日本安川1.3KW/850W总线绝对值伺服电机 | |
驱动器 | 科腾伺服驱动器 | |
主备轴驱动 | 主轴18.5KW/备轴15KW | 新代/科腾 |
脚踏开关 | 德力西 | |
电器元件 | 施耐德 |
双同服刀塔双主轴数控车床

机床结构特点
采用HT-300高精密铸铁,满足长期使用需求,整体铸件床身,提供强大防震阻力和减低变形量,使机床耐用性提高,配双伺服刀塔,机床更精密,效率来满足客户加工需求,可搭配棒料送料机做棒料加工或行架机械手与简易送料完成短料的自动化加工,适合批量的产品一次成型。

名称 | 规格、型号 | 名称 | 规格/型号 |
主轴最高转速rpm | 6000 | X1/Z1轴进给电机扭矩NM | 8/10 |
床身最大回转直径mm | 350 | X2/Z2轴进给电机扭矩NM | 8/10 |
滑板上最大回转直径mm | 9100 | 冷却泵电机功率W | 500w |
X1/Z1轴行程mm | 800/300 | X/Z轴定位精度 | ±0.005 |
X2/Z2轴行程mm | 700/300 | X/Z轴重复定位精度 | ±0.005 |
X/Z轴快速进给速度m/min | 30/30 | 加工精度mm | IT6(0.01) |
刀具截面mm | 20*20 | 椭圆度mm | 0.003 |
镗刀杆直径mm | $20 | 刀架形式 | 刀塔 |
主轴通孔直径mm | 55 | 电源形式 | 三相交流380V±10%50Hz |
拉管通过直径mm | 46 | 机床总功率kw | 14 |
装夹方式 | 前推式筒夹 | 外形尺寸(长×宽×高)mm | 2130*2000*1600 |
主轴换挡方式 | 电主轴,伺服直驱 | 机床总重量kg | 3800 |
主轴伺服功率kw(C1/C2) | 5.5KW | 机床颜色 | 黑色底座,乳白色防护罩 |
主轴端头形式 | A2-5第二主轴A2-4 |
数控车床机械部件配置表
名称 | 规格/型号 | 备注 |
永磁同步电主轴 | 第一主轴A2-5台湾健椿,备轴A2-4 | 同川/司母戊 |
X轴固定端轴承 | NSK | |
Z轴固定端轴承 | NSK | |
×轴滚珠丝杆 | 精度C3级、P32-10 | 台湾上银 |
Z轴滚珠丝杆 | 精度C3级、Cp32-10 | 台湾上银 |
X1/X2轴线轨 | RGH35滚珠线轨 | 台湾上银 |
Z1/Z2轴线轨 | Z1RGW35滚柱线轨Z2滚珠 | 台湾上银 |
导轨润滑件 | 齿轮泵 | 国产名优 |
夹头 | 前推式筒夹 | 国产名优 |
液压回转油缸 | 6时 | 国产名优 |
伺服刀塔 | 8/12工位 | 台湾金刚心 |
数控系统及主要电器件配置表
名称 | 规格 | 备注 |
数控系统 | 台湾新代22TB双通道总线数控系统 | |
进给电机 | 日本安川1.3KW总线绝对值伺服电机 | |
主轴电机与驱动器 | 5.5KW | 科腾 |
备轴驱动器 | 11KW | 科腾 |
脚踏开关 | 德力西 | |
电器元件 | 施耐德 |
双主轴双刀塔数控车床 (动力刀塔带Y+伺服刀塔)

机床结构特点
\diamondsuit 拥有多项功能的错位双刀塔加工机床,可搭配双伺服刀塔,或选配双动力刀塔和双动力刀塔带丫,可任意搭配,根据客户不同的需求搭配不同的刀塔来满足加工需求,可搭配棒料送料机做棒料加工或行架机械手与简易送料完成短料的自动化加工。
\diamondsuit 主副轴可根据产品要求配装多种功能,从小批量多品种到大批量生产均能应对,与智能化配合,未来实现无人化生产,对向双主轴,左右两侧同时加工,大大缩短了加工时间,省人工、少工序、加快出货速度,降低仓存压力。

数控系统及主要电器件配置表
名称 | 规格 | 备注 |
数控系统 | 台湾新代220TB双通道数控系统 | |
进给电机 | 日本安川1.8KW/1.3KW总线绝对值伺服电机 | |
驱动器 | 日本安川、伺服驱动器 | |
主轴驱动 | 伺服7.5KW | 新代 |
脚踏开关 | 德力西 | |
电器元件 | 施耐德 |
名称 | 规格、型号 | 名称 | 规格/型号 |
主轴最高转速rpm | 6000 | X1/Z1轴进给电机扭矩NM | 8/10 |
床身最大回转直径mm | 350 | X2/Z2轴进给电机扭矩NM | 8/10 |
滑板上最大回转直径mm | 120 | 冷却泵电机功率W | 500W |
X1/Z1轴行程mm | 800/300 | X/Z轴定位精度 | ±0.005 |
X2/Z2轴行程mm | 700/250 | X/Z轴重复定位精度 | ±0.005 |
x/Z轴快速进给速度m/min | 20/20 | 加工精度mm | IT6 (0.01) |
刀具截面mm | 20*20 | 椭圆度mm | 0.003 |
镗刀杆直径mm | $20 | 刀架形式 | 刀塔/排刀 |
主轴通孔直径mm | 55 | 电源形式 | 三相交流380V±10%50Hz |
拉管通过直径mm | $46 | 机床总功率kw | 14 |
装夹方式 | 前推式筒夹 | 外形尺寸(长×宽×高)mm | 2350*1950*2000 |
主轴换挡方式 | 伺服直驱 | 机床总重量kg | 4200 |
主轴伺服功率kw(C1/C2) | 主轴7.5KW/备轴驱动11KWW | 机床颜色 | 黑色底座,乳白色防护罩, |
主轴端头形式 | 主轴A2-5/备轴A2-4 |
数控车床机械部件配置表
名称 | 规格/型号 | 备注 |
电主轴 | 第一主轴A2-5,备轴A2-4 | 主轴健椿/备轴同川/司母戊 |
×轴固定端轴承 | NSK | |
Z轴固定端轴承 | NSK | |
×轴滚珠丝杆 | 精度C3级、p32-10 | 台湾上银 |
Z轴滚珠丝杆 | 精度C3级、Φ32-10 | 台湾上银 |
X1/X2轴线轨 | RGH35滚柱线轨 | 台湾上银 |
Z1/Z2轴线轨 | Z1RGW35滚柱线轨Z2滚珠 | 台湾上银 |
Z1/Z2双动力刀塔 | BMT40(12/15工位带Y,标配两套动力刀座) | 台湾金刚心 |
夹头 | 国产名优 | |
液压回转油缸 | 6时 | 国产名优 |

机床结构特点
拥有多项功能的错位加工机床,高刚性HT-300排号铸件底座,采用45滚柱导轨,可加配动力刀塔或双动力刀塔带Y完成车铣等复杂产品的加工,该设备摇臂设计90度旋转,方便调试且美观,是目前功能比较齐全的一款大错位双主轴,该设备棒料可搭配油膜送料机,短料可选配行架机械手或简易自动化,适合批量的产品一次成型。

名称 | 规格、型号 | 名称 | 规格/型号 |
主轴最高转速rpm | 4500 | 主轴端头形式 | 主轴A2-6/备轴A2-5 |
床身最大回转直径mm | 500 | X1/Z1轴进给电机扭矩NM | 10/11.5 |
滑板上最大回转直径mm | 140 | X2/Z2轴进给电机扭矩NM | 10/11.5 |
X1/Z1轴行程mm | 600/450 | 冷却泵电机功率W | 500W |
X2/Z2轴行程mm | 600/300 | X/Z轴定位精度 | ±0.005 |
x/Z轴快速进给速度m/min | 20/20 | X/Z轴重复定位精度 | ±0.005 |
刀具截面mm | 20*20 | 加工精度mm | IT6 (0.01) |
镗刀杆直径mm | 20 | 椭圆度mm | 0.003 |
主轴通孔直径mm | 52 | 刀架形式 | 双动力刀塔带Y |
拉管通过直径mm | 主轴52备轴46 | 电源形式 | 三相交流380V±10%50Hz |
装夹方式 | 前推式筒夹 | 机床总功率kw | 14 |
主轴换挡方式 | 电主轴,伺服直驱 | 外形尺寸(长×宽×高)mm | 2550*2226*2120 |
主轴伺服功率kw(C1/C2) | 主轴11KW/备轴驱动18KW | 机床总重量kg | 5200 |
数控车床机械部件配置表
名称 | 规格/型号 | 备注 |
主轴 | 主轴机械A2-6/备轴电主轴A2-5 | 主轴健椿/备轴同川/司母戊 |
×轴固定端轴承 | NSK | |
Z轴固定端轴承 | NSK | |
X轴滚珠丝杆 | 精度C3级、cp32-10 | 台湾上银 |
Z轴滚珠丝杆 | 精度C3级、P32-10 | 台湾上银 |
X1/X2轴线轨 | RGH45滚柱线轨 | 台湾上银 |
Z1/Z2轴线轨 | ZIRGW45滚柱线轨 | 台湾上银 |
Z1/Z2双动力刀塔 | BMT45/BMT40 | 台湾金刚心 |
夹头 | 前推式筒夹 | 国产名优 |
液压回转油缸 | 8时 | 国产名优 |
数控系统及主要电器件配置表
名称 | 规格 | 备注 |
数控系统 | 新代220TB双通道总线数控系统 | |
进给电机 | 安川1.8KW/1.8KW总线绝对值伺服电机 | |
主轴电机与驱动器 | 11KW | |
备轴驱动器 | 18KW | 科腾 |
脚踏开关 | 德力西 | |
电器元件 | 施耐德 |
双主轴上下刀塔数控车床

机床结构特点
双主轴上下刀塔数控车床是根据用户实际需求推出的一款两端互不干涉同步加工的机床,同轴度高,效益高,能完成工件各种高精度形状复杂的内、外圆柱面锥面球面沟槽及各种螺纹的加工,适用于对两端同轴度要求高的工件。

名称 | 规格、型号 | 名称 | 规格/型号 |
主轴最高转速rpm | 5500 | 主轴端头形式 | 主轴A2-6备轴A2-5 |
最大加工外径mm | 320 | X1/Z1轴进给电机扭矩NM | 8/10 |
标准加工外径mm | $210 | X2/Z2轴进给电机扭矩NM | 8/10 |
X1/Z1轴行程mm | 400/670 | 冷却泵电机功率W | 500W |
X2/Z2轴行程mm | 300/670 | X/Z轴定位精度 | ±0.005 |
Y轴行程 | ±60 | X/Z轴重复定位精度 | ±0.005 |
X/Z轴快速进给速度m/min | 20/20 | 加工精度mm | IT6 (0.01) |
刀具截面mm | 20*20 | 椭圆度mm | 0.003 |
镗刀杆直径mm | $20 | 刀架形式 | 双动力刀塔 |
主轴通孔直径mm | $66 | 电源形式 | 三相交流380V±10%50Hz |
拉管通过直径mm | 51 | 机床总功率kw | 14 |
装夹方式 | 卡盘 | 外形尺寸(长×宽X高)mm | 3290*2370*2900 |
主轴换挡方式 | 伺服直驱 | 机床总重量kg | 6500 |
主轴驱动功率kw(C1/C2) | 主轴驱动22KW/备轴驱动18.5KW | 机床颜色 | 黑色底座,乳白色防护罩, |
数控车床机械部件配置表
名称 | 规格/型号 | 备注 |
主轴 | 主轴健椿A2-6,备轴普森A2-5(均配盘式电机) | |
X轴固定端轴承 | NSK | |
Z轴固定端轴承 | NSK | |
X轴滚珠丝杆 | 精度C3级、Φ40-10 | 台湾上银 |
Z轴滚珠丝杆 | 精度C3级、P40-10 | 台湾上银 |
X1/X2轴线轨 | RGH35滚柱线轨 | 台湾上银 |
Z1/Z2轴线轨 | RGW45滚柱线轨 | 台湾上银 |
双动力刀塔 | BMT55带Y-BMT55带Y | 金刚心 |
卡盘 | 52/46 | 国产名优 |
液压回转油缸 | 8时 | 国产名优 |
数控系统及主要电器件配置表
名称 | 规格 | 备注 |
数控系统 | 新代220TB双通道总线数控系统 | |
进给电机 | 日本安川1.8KW/1.8KW总线绝对值伺服电机 | |
驱动器 | 科腾伺服驱动器 | |
主备轴驱动 | 主轴驱动22KW备轴伺服18KW | 科腾 |
脚踏开关 | 德力西 | |
电器元件 | 施耐德 |
双主轴后置双刀塔数控车床

机床结构特点
0 双主轴后置双刀塔数控车床是根据用户实际需求推出的一款机床,能完成工件各种高精度形状复杂的内、外圆柱面锥面球面沟槽及各种螺纹的加工,适用于较长轴类对两端同轴度要求高的工件。
\diamondsuit 机床采用双刀塔,两端面同时加工,同轴度高,效益高,可移动的辅助主轴箱保障工件的切削刚性,延伸工件的加工长度,扩大加工范围,结构布局合理。

参数表
项目 | 单位 | ||
控制系统 | 新代220TB-E | ||
加工范围 | 最大加工外径 | mm | 0350 |
标准加工外径 | mm | 0240 | |
两顶心间矩离 | mm | 650 | |
最大棒材加工能力 | mm | 盘类350 | |
轴向规格 主轴 | X1/X2轴行程 | mm | 260/260 |
Z1/Z2轴行程 | mm | 450/450 | |
Y1/Y2轴行程 | mm | ±60/±60 | |
X/Y/Z最快移速率 | m/min | 30/8/30 | |
各轴重复定位精度 | mm | ±0.005 | |
主轴最高转速 | rpm | 6000 | |
主轴电机 | KW | 11 | |
主轴中心高 | mm | 1300 | |
主轴鼻端型式 | A2-6 | ||
主轴孔径 | mm | 066 | |
卡盘尺寸 | 8" | ||
副主轴最高转速 | rpm | 4500 | |
副主轴电机 | KW | 11 | |
副主轴中心高 | mm | 1300 | |
副主轴 | 副主轴鼻端型式 | A2-5 | |
主轴孔径 | mm | 056 | |
卡盘尺寸 | 6” | ||
刀塔位数 | 12刀位 | ||
外径刀具 | mm | □20 | |
内径刀具 | mm | Q25 | |
动力模式 | |||
动力刀塔 | 单力转动 | ||
动刀具转速 | m/min | 60-6000 | |
动刀具马达 动刀具数 | KW | 3 | |
同夹尺寸 | 12×2 ER25 | ||
刀具座种类及刀具尺寸 | BMT55 | ||
冷却电机功率 | KW | 1.5HP/1.17KW/60Hz | |
液压电机功率 | KW | 3HP/2.2KWX2 | |
液压容量 | 65L | ||
切削液容量 | 440L | ||
机床总重量 机床尺寸(长×宽×高) | kg mm | 5800 2700*2500*2100 |

机床结构特点
\diamondsuit 采用HT-300高精密铸铁,床身热流平衡设计。满足长期使用需求,整体铸铁床身,提供强大防震阻力和减低变形量,使机床耐用性提高,机床可搭配动力头完成车削钻铣加工,可搭配棒料送料机或行架机械手与简易送料完成自动化生产。
\diamondsuit 双主轴数控车床由对称两条主轴一次性完成床产品内外圆、端面、锥面、螺纹、钻孔、攻丝、镗孔等工艺,二次加工一次完成,提高精度及生产效率。
\diamondsuit 可根据产品要求达配多种功能,从小批量多品种到大批量生产均能应对,与智能化配合,未来实现无人化生产,对向双主轴,左右两侧同时加工,大大缩短了加工时间,省人工、少工序、加快出货速度,降低仓存压力。

名称 | 生产厂家 | 备注 |
控制系统 | 新代22TB | 台湾 |
X轴伺服 | 1.3KW | 安川 |
Z轴伺服 | 1.8KW | 安川 |
主轴伺服驱动 | 5.5KW | 科腾 |
主轴 | A2-5主轴 | 通福带盘式电机 |
丝杆轴承(7个) | 25TAC52-2个/20TAC47-4个/6205-ZZP4 | NSK |
线轨 (两副) | 台湾线轨 | 上银/银泰 |
丝杆 (两副) | 台湾丝杆 | 上银/银泰 |
联轴器(两件) | 22-18-65 | 宏旺 |
夹紧 | 6寸中空弹簧夹头夹紧 | 国产 |
刀架 | 排刀架 |
参数表
名称 | 规格项目 | 单位 | 规格/参数 |
加工 能力 | 床身上最大工件回转直径 | mm | Φ500 |
滑板上最大工件回转直径 | mm | Φ190 | |
最大工件车削直径 (盘类) | mm | Φ360 | |
加工长度 | mm | 350 | |
最大棒料直径 | mm | Φ45 | |
主轴 | 主轴通孔直径 | mm | 52.5 |
主轴头形式 | A2-5 | ||
主轴最高转速 | r/min | 4000 | |
夹紧形式 | 液压 | ||
刀架 | 刀架形式及刀架刀位数 | 直排刀架 | |
刀方规格 | mm | 20×20 | |
最大镗刀杆直径 | mm | Φ25 | |
X/Z轴 | X1X2轴/Z1Z2轴最大行程 | mm | X:1000/Z:400 |
×轴/Z轴快速移动速度 | mm/min | 20000/18000 | |
电机 | 主轴电机功率 | KW | 5.5 |
X轴/Z轴驱动电机扭矩 | Nm | 6/6 | |
冷却水泵功率 | W | 370 | |
重量 | 净重 (约) | kg | 4500 |
尺寸 | 机床外形尺寸(长×宽×高) | mm | 2250×1614×1800 |

机床结构特点
\diamondsuit 采用HT-300高精密铸铁,床身热流平衡设计。满足长期使用需求,整体铸铁床身,提供强大防震阻力和减低变形量,使机床耐用性提高,机床可搭配动力头伺服刀塔与动力刀塔完成车削钻铣加工,可搭配行架机械手或简易送料完成自动化生产。
\diamondsuit 双主轴数控车床由对称两条主轴一次性完成床产品内外圆、端面、锥面、螺纹、钻孔、攻丝、镗孔等工艺,二次加工一次完成,提高精度及生产效率。
\diamondsuit 可根据产品要求达配多种功能,从小批量多品种到大批量生产均能应对,与智能化配合,未来实现无人化生产,对向双主轴,左右两侧同时加工,大大缩短了加工时间,省人工、少工序、加快出货速度,降低仓存压力。

名称 | 型号/规格 | 生产厂家 | 备注 |
系统 | 22TB-E | 台湾新代 | 台湾新代22TB-E双通道总线系统 |
主轴 | 炮简主轴5.5KW | 台湾健椿 | A2-5 |
主轴电机驱动 | 5.5KW | 台湾新代 | 采用重载伺服电机,同步带传动可分度定位 |
X轴电机 | 1.7KW伺服电机 | 台湾新代 | 绝对值断电上电无需回机械原点 |
Z轴电机 | 1.7KW伺服电机 | 台湾新代 | 绝对值断电上电无需回机械原点 |
×轴丝杆 | 3210 | HIWIN/TBI | |
Z轴丝杆 | 3210 | HIWIN/TBI | |
×轴导轨 | HGW35 | HIWIN/PMI | 滚柱 |
Z轴导轨 | HGW40 | HIWIN/PMI | 滚柱 |
刀架形式 | 16刀方 | 国产 | 排刀座4件/套(中心高120mm)(按实际需求配置) |
液压系统 | 1.5KW | 艾利特 | |
电柜冷却系统 (选配) | |||
除尘系统 (选配) |
参数表
名称 | 规格项目 | DW-46S |
电源 | 电源额定电压 | 3相交流电,380V |
电源额定频率 | 50Hz | |
总输入功率 | 10KVA | |
最小设定单位 | 0.0001mm | |
×轴脉冲当量 | 0.0001mm | |
Y轴脉冲当量 | 0.0001mm | |
Z轴脉冲当量 | 0.0001mm | |
最大编程尺寸 | ±9999.999mm | |
切削速度 | 1--4000mm/min | |
×轴快速进给速度 | 28000mm/min | |
Z轴快速进给速度 | 28000mm/min | |
主轴 | 最大棒材直径 | Φ45 |
最大旋转直径 | Φ350 | |
主轴中心离地面高度 | 1000mm | |
主轴转速 | 0-6000r/min |
名称 | 规格项目 | DW-46S |
行程 | X轴行程 | 1000mm |
Z轴行程 | 350mm | |
X轴伺服马达功率 | 1.7kw | |
Z轴伺服马达功率 | 1.7kw | |
滑轨形式 | 线性导轨 | |
排刀 系统 | 刀架形式 | 排刀 |
刀具尺寸 | 16*16 | |
润滑 系统 | 马达功率 | 35W |
容量 | 2L | |
液压 系统 | 液压马达功率 | 1.5KW |
油压压力 | 3.0MPa | |
机床 尺寸 | 长*宽*高 | 2940*1849*1960 |
机床重量 | 4500KG |
32-72双面数控车床 (可选配桁架或简易自动化)

机床结构特点
采用HT-300高精密铸铁,床身热流平衡设计。主机采用(30)度斜轨,后置滑鞍结构布置,直线滚动导轨,滚柱丝杆驱动。动态特性好,精度高,刚性强,左右开内置拉门,独立集屑水箱,排屑性能好。满足长期使用需求,整体铸铁床身,提供强大防震阻力和减低变形量,使机床耐用性提高,机床可搭配动力头完成车削钻铢加工,可搭配棒料送料机或行架机械手与简易送料完成自动化生产。主轴左右两端夹持零件两边(端)同时加工的切削刚性,零件的同心度和其他形围公差。
双端面数控车床内部结构图

参数表
项目 | 单位 | 规格 | |
作业能力 | 床鞍上最大回转直径 | mm | 0360 |
最大车削直径 | 0100 | ||
最大夹持直径 | 030 | ||
夹持工件长度范围 | 150-350 (可调节) | ||
最大行程 | X轴 | mm | 左:780 右:280 |
Z轴 | mm | 左:820 右:420 | |
主轴箱 | 主轴箱转速范围 | r/min | 100-2000 |
主电机功率 | kw | 3.7(伺服) | |
主轴轴径尺寸 | 0180 | ||
主轴中心至托板高度 | 50mm | ||
主轴夹具 | 夹持方式 | 液压 | 弹簧夹头 |
左、右端夹持直径 | mm | 100mm-32mm | |
快进速度 | ×,轴 | m/min | 24 |
Z,轴 | 24 |

机床结构特点
\diamondsuit 床身和底座整体式铸造,加强型设计整体铸造30度斜床身设计,采用优质铸铁树脂砂整体造型,紧密型筋骨板结构,刚性好、抗震性强。适用于小工件、高精度、高刚性及高光表面加工要求。
\diamondsuit 高速、高光型主轴设计主轴采用日本进口精密级轴承,迷宫式防水设计和散热片式主轴箱设计,达到最佳的防水防尘效果。引用高科技润滑技术及独特套筒结构主轴展现最佳稳定性,确保最大轴向刚性,径向刚性及加工精度。采用主轴变频或伺服电机方案,实现大范围自动无级调速
\diamondsuit 高精度、高速度、高刚性的滚珠丝杆、直线导轨X轴、Z轴配套台湾原装进口滚珠丝杆、直线导轨。轨道之间经计算取最佳化的跨距,低阻力、高刚性、高精度,位移速度可达28M/min。两轴转动由伺服机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴器直联,受力良好、定位精度高,配备电脑自动润滑系统强制润滑。保证机床长期工作稳定性。
\diamondsuit 液压站采用台湾变量泵、电机、电磁阀并加装风冷装置,噪音小、油温低。
\diamondsuit 电器控制箱内采用热交换器,使电器箱内的热气迅速排出,保持箱内恒温,使控制系统稳定运作。
\diamondsuit 造型优美的全封闭防护,防水性能好,活动门开启轻松自如,并配有安全联锁开关。
机型行程 | 800行程 | 900行程 | 1米行程 |
项目/型号 | DW-46-800 | DW-46-900 | DW-46/52-1000 |
主轴通孔 | Φ46mm | Φ46mm/52mm | Φ46mm/52mm |
最大回转直径 | 350mm | 350mm | 450mm |
最大通棒直径 | 46mm | 46mm/52mm | 46mm/52mm |
X轴行程 | 800mm | 900mm | 1000mm |
Z轴行程 | 350mmm | 350mmm | 450mm |
X/Z轴快移设定速度 | 24-30m/min | 24-30m/min | 24-30m/min |
重复定位精度 | 0.0025mm | 0.0025mm | 0.0025mm |
床身结构 | 30° | 30° | 30° |
标准套筒主轴规格 | A2-5 | A2-5/A2-6 | A2-5/A2-6 |
机床设计转速范围 | 10-5000r/min | 10-5000r/min | 10-5000r/min |
刀架形式 | 排刀/刀塔 | 排刀/刀塔 | 排刀/刀塔 |
主轴电机功率 | 5.5kw | 5.5kw/7.5kw | 5.5kw/7.5kw |
设备重量 | 2400kg | 2600kg | 2800kg |
外形尺寸 | 1750*1680*1700 | 1800*1750*1700 | 1980*1850*2000 |



机床结构特点
床身和底座整体式铸造,加强型设计 30° 斜床身设计,采用优质铸铁树脂砂整体造型,紧密型筋骨板结构,刚性好、抗震性强。适用于小工件、高精度、高刚性及高光表面加工要求。
\diamondsuit 高速、高光型主轴设计主轴采用日本进口精密级轴承,迷宫式防水设计和散热片式主轴箱设计,达到最佳的防水防尘效果。引用高科技润滑技术及独特套筒结构主轴展现最佳稳定性,确保最大轴向刚性,径向刚性及加工精度。采用主轴变频或伺服电机方案,实现大范围自动无级调速
\diamondsuit 液压站采用台湾变量泵、电机、电磁阀并加装风冷装置,噪音小、油温低。
\diamondsuit 电器控制箱内采用热交换器,使电器箱内的热气迅速排出,保持箱内恒温,使控制系统稳定运作。
\diamondsuit 造型优美的全封闭防护,防水性能好,活动门开启轻松自如,并配有安全联锁开关。

参数表
名称 | 规格项目 | 动力刀塔车铣复合 |
加工范围 | 床身最大回转直径 | 500MM |
划板上最大回转直径 | 400MM | |
最大加工直径 (盘类) | 450MM | |
最大加工工件长度 | 400MM | |
最大通过棒料 | 45MM | |
行程 | X1轴有效行程(直径) | 1000MM |
Z1轴有效行程 | 450MM | |
主轴 | 主轴鼻端形式 | A2-5 |
主轴最高转速 | 4500RPM | |
主轴通孔直径 | 45MM | |
主轴马达功率 | 7.5KW | |
液压卡盘及回转油缸规格 | 6寸 | |
进给 | 快速移动速率X/Z | 24M/MIN |
X1/Z1/轴伺服电机 | 1.8KW/1.8KW | |
刀塔类型 | 动力刀塔 | 台湾金刚心动力刀塔12工位带Y,配送4个动力刀座 |
精度 | 定位精度 | ±0.003 |
重复定位精度 | ±0.003 | |
尺寸重量 | 外型尺寸 | 1980*1550*2000 |
重量 | 3800KG |
部件名称 | 制造商 | 品牌来源地 | 规格 |
机身 | 大魏 | 中国 | 46车铣机身 |
主轴 | 台湾健椿 | 合资 | A2-5 |
滚珠丝杆 | PMI | 台湾 | X/Z高精3210-C3 |
直线导轨 | NSK | 瑞典 | X/Z高精滚珠型P4级35线轨 |
轴承 | NSK | 日本 | 25/62 |
联轴器 | 合资 | 双模块 | |
控制系统 | 新代系统 | 台湾 | 22TB |
主轴伺服单元 | 科腾 | 中国 | 7.5KW |
X1轴伺服单元 | 安川 | 日本 | 1.8KW |
Z1轴伺服单元 | 安川 | 日本 | 1.8KW |
冷却水泵 | 中国 | 高压450W | |
动力刀塔动力轴 | 安川 | 中国 | 3KW6000转 |

机床结构特点
\diamondsuit 床身和底座采用整体铸造全防护,带液压尾顶斜床身设计;
\diamondsuit 尾顶液压控制,顶针自动伸缩,刚性好,稳定,可采用脚踏开关控制;
\diamondsuit X、Z进给轴采用台湾上银高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;
\diamondsuit 驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,导轨采用35滚柱线轨,保证机床的定位精度和耐用性;

参数表
名称 | 车铣复合机床裸机主要功能配置与规格 |
NC系统 | 台湾新代系统22TB水晶面板,10.4时屏。 |
X/Y/Z1轴 | 标配日本安川1.8KW/1.8KW,X/Y轴带抱闸,走总线。 |
动力头电机 | 标配日本安川电机3.0KW(最高6000转) |
X/Z1丝杆 | 台湾原装银泰/上银3210MM/4012MM丝杆 |
X轴线轨 | 台湾原装银泰/上银35滚柱线轨。 |
Z1/线轨 | 台湾原装银泰/上银35滚柱线轨。 |
主轴 | 台湾健椿/普森A2-5主轴。 |
主轴电机 | 科腾7.5KW |
动力刀塔 | 标配BMT-40(Y轴行程±35MM)。 |
主轴刹车 | 主轴安装液压4缸碟刹,增加刹车力度。 |
全闭环分度 | 主轴安装台湾新代原装磁环编码器 |
回转油缸 | 高转速回转油缸。 |
连体机 | 床身和底座连体铸造,HT300铸铁件用全树脂砂铸造 |
润滑系统 | 自动润滑泵(68#长城专用导轨润滑油)。 |
液压站 | 使用方自备46#原装长城抗磨液压油46#/30公斤 |
2组冷却系统 | 水泵功率370W高压水泵。主轴墙板喷出。可编程。 |
机床外罩 | 外罩用国标实厚2.0-0.03mm冷板制作,表面喷粉。 |
电配箱冷却 | 用铜管(耐用)装环保导热媒介热交换器对电箱内循环降温和保持干净。 |
电气元件 | 全配施耐德Schneider电气 |
主要部件品牌及规格
加工范围 | 项目 | 单位 | DW-46DY |
床身上最大回转直径 | mm | Q450 | |
最大车削直径 (盘类) | mm | 0450 | |
最大加工长度 | mm | 500 | |
最大通棒料直径 | mm | 041-45 | |
主轴 | 主轴头形式 | A2-5 | |
主轴通孔直径 | mm | 055 | |
筒夹规格 | 时 | 6时 | |
主轴最高转速 | rpm | 5500 | |
主轴设定转速 | rpm | 1~55 | |
主轴分辨率 | 1/n | 1024/32768 | |
进给 | X轴最大行程 | mm | 260 |
Z1轴有效行程 (动力刀塔) | mm | 570 | |
Y轴最大行程/有效行程 | mm | ±35 | |
X/Z1/Y轴电机功率 | Kw | 1.8/1.8/1.3 | |
X/Z1/Y轴电机最大扭矩 | Nm | 11.5 | |
X/Z1轴最高快速移动 | m/min | 30 |

机床结构特点
床身和底座整体式铸造,带液压尾座斜床身设计,采用优质铸铁树脂砂整体造型,紧密型筋骨板结构,刚性好、抗震性强。操作灵活、排屑方便。适用于长轴类工件、重负荷、高精度、高刚性及高光表面加工要求。
\diamondsuit 尾座液压控制,顶针自动伸缩,刚性好,稳定,可采用脚踏开关控制。
\diamondsuit 液压旋转刀塔设计采用台湾进口八、十、十二工位液压旋转刀塔,定位精度高,故障率低、换刀快,就近换刀。适合重负荷和连续切削、快速加工,可保持长久的高精度和优等的表面光洁度。适用于复杂工件、高精度、高刚性及高光表面加工要求。
\diamondsuit 高速、高光型主轴设计主轴采用日本进口精密级轴承,迷宫式防水设计和散热片式主轴箱设计,达到最佳的防水防尘效果。引用高科技润滑技术及独特套筒结构主轴展现最佳稳定性,确保最大轴向刚性,径向刚性及加工精度。采用主轴变频或伺服电机方案,实现大范围自动无级调速。
\diamondsuit 高精度、高速度、高刚性的滚珠丝杆、直线导轨X轴、Z轴配套台湾原装进口滚珠丝杆、直线导轨。轨道之间超大跨距,位移速度可达28M/min。两轴转动由伺服电机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴器直联,受力良好、定位精度高,配备电脑自动润滑系统强制润滑。保证机床长期工作稳定性。
\diamondsuit 液压站采用台湾变量泵、电机、电磁阀并加装风冷装置,噪音小、油温低。
\diamondsuit 电器控制箱内采用热交换器,使电器箱内的热气迅速排出,保持箱内恒温,使控制系统稳定运作。
\diamondsuit 造型优美的全封闭防护,防水性能好,活动门开启轻松自如,并配有安全联锁开关。
750伺服尾顶

项目\型号 | DW-550 | DW-750 |
主轴通孔 | Φ66mm | Φ86mm |
床身最大回转直径 | 500mm | 560mm |
最大加工盘件直径 | 400mm | 480mm |
最大通棒直径 | 52mm | 72mm |
X轴行程 | 250mm | 260mm |
Z轴行程 | 600mm | 800mm |
X/Z轴快移设定速度 | 24m/min | 24m/min |
重复定位精度/椭圆度 | 0.003mm | 0.003mm |
额定转速 | 10-4000r/min | 10-4000r/min |
床身结构 | 30° | 30° |
标准套筒主轴规格 | A2-6 | A2-8 |
主轴最高转速 | 4000rpm | 4000rpm |
机床设定转速范围 | 10-4000r/min | 10-4000r/min |
刀架形式 | 8/12伺服刀塔 | 8/12伺服刀塔 |
尾座行程 | 450mm | 750mm |
主轴电机功率 | 18kw | 18kw |
整备重量 | 4200KG | 4800KG |
外形尺寸 | 2800*1900*2000 | 3000*1950*2100 |

数控系统 | 台湾新代 | 22TB |
正主轴 | 台湾健椿 | A2-6/A2-8主轴 |
X轴伺服电机 | 日本安川 | 1.8KW |
Z轴伺服电机 | 日本安川 | 1.8KW |
Y轴伺服电机 | 日本安川 | 1.3KW |
正主轴电机 | 科腾 | 11KW异步伺服电机 |
伺服驱动器 | MEGMEET | 11KW |
丝杆 | 台湾上银或者台湾银泰 | T40-10(C3级) |
X轴/Z轴导轨 | 台湾上银或者台湾银泰 | PGW45(滚柱) (PII级) |
轴承 | 日本NSK | P4级 |
丝杆联轴器 | 德国 | 精密级 |
正主轴油缸 | 台湾千岛 | 8寸/10寸液压中空回转油缸 |
液压站电机 | 台湾群力液压电机 | 2.0KW |
液压站油泵 | 台湾液压油泵 | ANSON |
动力刀塔 | 台湾金刚心 | 12/15工位 |


参数表
项目 | 名称 | DW-550 | DW-750 |
加工 范围 | 床身最大回转直径 | 500mm | Φ560mm |
滑板最大回转直径 | 250mm | Φ280mm | |
最大加工直径(盘类) | 450mm | Φ500mm | |
最大加工工件长度 | 500mm | 650mm | |
最大棒材通孔直径 | Φ52mm | Φ65mm | |
行程 及最快 进给 | X轴有效行程 (半径) | 255mm | 260mm |
Z轴有效行程 | 600mm | 750mm | |
X、Z轴快速移动率 | 24m/min | 24m/min | |
推荐使用X、Z轴伺服电机 | 1.8KW | 1.8kw | |
主轴 | 主轴鼻端型式 | A2-6 | A2-8 |
主轴通孔直径 | Φ66mm | ||
主轴最高转速 | 4500rpm | Φ88mm 4500rpm | |
推荐使用伺服电机 | 11-15KW | 11~15kw | |
卡盘及回转油缸规格 | 8寸 | 10寸 | |
主轴中心到地面距离 | 1020mm | 1060mm | |
主轴中心到前门距离 | 约320mm | 440mm | |
加工 | X、Z轴重覆精度 | ±0.003mm | |
精度 | X、Z轴定位精度 | ±0.005mm | ±0.003mm |
液压 尾座 | 尾座套筒规格 | MT-5 | ±0.003mm |
尾座行程 | MT-6 | ||
尾座压力范围 | 550mm 4-25pa | 750mm | |
尾座移动方式 | 4~25Pα | ||
尾座结构方式 | 可编程尾座 35mm滚柱线轨 | 可编程尾座 | |
机台结构 形式及 配件规格 | 床身结构形式 | 整体铸件 | 35mm滚柱线轨 |
X轴线轨规格 | 45mm滚柱型 | 整体铸件 45mm滚柱型 | |
Z轴线轨规格 | 45mm滚柱型 | 45mm滚柱型 | |
X轴丝杆直径/螺距 | Φ40mm/10mm | Φ40mm/10mm | |
Z轴丝杆直径/螺距 | Φ40mm/10mm | Φ40mm/10mm | |
外形 | 刀塔类型 | BMT55 | |
长×宽×高(含板金) | BMT55 | ||
2800x1900x2000 | 3000*1950*2100 | ||
尺寸 | 整机重量 | 4500kg | 5500kg |
550插补Y动力刀塔尾顶数控车床

参数表
名称 | 车铣复合机床裸机主要功能配置与规格 |
NC系统 | 新代22TB系统 |
X/Y/Z1轴 | 安川1.8KW电机,Y轴1.3KWX/Y轴带抱闸,走总线。 |
动力头电机 | 标配安川3KW6000转电机 |
X/Z1丝杆 | 台湾原装银泰/上银40MM丝杆 |
X轴线轨 | 台湾原装银泰/上银45滚珠线轨。 |
Z1/线轨 | 台湾原装银泰/上银45滚珠线轨。 |
主轴 | 台湾健椿/普森A2-6主轴。 |
卡盘 | 哈斯特卡盘 |
动力刀塔 | 标配BMT-55(Y轴行程±60MM)。 |
主轴刹车 | 主轴安装液压4缸碟刹,增加刹车力度。 |
全闭环分度 | |
回转油缸 | 主轴安装台湾新代原装磁环编码器 |
高转速回转油缸。 | |
连体机 | 床身和底座连体铸造,HT300铸铁件用全树脂砂铸造 |
润滑系统 | 自动润滑泵(68#长城专用导轨润滑油)。 |
液压站 电气元件 | 使用方自备52#原装长城抗磨液压油52#/30公斤 全配施耐德Schneider电气 |
参数表
项目 | 项目 | 单位 | DW-52CY |
加工 范围 | 床身上最大回转直径 | mm | 0550 |
最大车削直径 | mm | 0360 | |
最大车削长度 | mm | 500 | |
最大通棒料直径 | mm | 051~55 | |
主轴 | 主轴头形式 | A2-6 | |
主轴通孔直径 | mm | 066 | |
筒夹规格 | 时 | 8时 | |
主轴最高转速 | rpm | 4500 | |
进给 | X轴最大行程 | mm | 230 |
Z1轴有效行程 (动力刀塔) | mm | 540 | |
Y轴最大行程/有效行程 | mm | 90 | |
X/Z1/Y轴电机功率 | Kw | 1.8 | |
X/Z1/Y轴电机最大扭矩 | Nm | 15 | |
×/Z1轴最高快速移动 | m/min | 24 | |
×/Z1丝杆 | mm | 4010 | |
X/Z1线规规格 | mm | 4010 | |
Y轴丝杆规格 | mm | ||
Y轴线规格 | 35 | ||
十二位动力刀塔型号 | mm BMT | 35 | |
动力刀塔对边 (外径) | mm | 55 290 | |
动力头柄 | BMT | 55 | |
动力头夹头 | ER | ER32 | |
刀塔刀位数 | 张 | 12 | |
相邻刀加工干涉直径 | mm | 0170 | |
电机 | 固定刀座尺寸 | mm | 25X25 |
刀座柄径 | mm | 025 | |
主电机功率 | KW | 11 | |
X/Z1/Y轴电机功率 | KW | 1.8 | |
动力头电机功率 | KW | 3.0 | |
其它 | 动力头电机最大转速 | rpm | 5000 |
冷却系统电机功率 | KW | 0.3 | |
CNC控制轴数 | PCS | 6轴 | |
机床长X宽X高H | m | 2500X1750X1920 | |
整机总重 | KG | 4800KG |

参数表
数控系统 | 台湾新代 | |
正主轴 | 台湾健椿 | A2-6主轴 |
副主轴 | 台湾健椿 | A2-5主轴 |
X轴伺服电机 | 日本安川 | 1.8KW |
Z轴伺服电机 | 日本安川 | 1.8KW |
Y轴伺服电机 | 日本安川 | 1.3KW |
正主轴电机 副主轴电机 | 科腾 | 11KW异步伺服电机 |
伺服驱动器 | 科腾 | 5.5异步伺服电机 |
丝杆 | MEGMEET | 11KW |
X轴/Z轴导轨 | 台湾上银或者台湾银泰 | R40-12K3 (C3级) |
轴承 | 台湾上银或者台湾银泰 | PGW35(滚柱) (PII级) |
丝杆联轴器 | 日本NSK | P4级 |
正主轴油缸 | 德国 | 精密级 |
副主轴油缸 | 台湾千岛 | 8寸液压中空回转油缸 |
液压站电机 | 台湾千岛 | 6寸液压中空回转油缸 |
液压站油泵 | 台湾群力液压电机 台湾液压油泵 | 2.0KW |
动力刀塔 | 台湾金钢鑫 | ANSON 12工位 |
部分 | 项目 | DW550 | DW750 |
加工范围 | 最大回转直径 | 0550mm | 0750mm |
最大加工直径 | 0380mm | 0480mm | |
最大加工长度 | 500mm | 650mm | |
最大棒料直径 | 052mm | 065mm | |
最大支持直径 (包括卡盘) | 100kg | 120kg | |
行程 | X轴行程 | 255mm | 260mm |
Z轴行程 | 600mm | 750mm | |
Y轴行程 | ±45mm | ±45mm | |
主轴 | 电机功率 (额定/最高) | 11KW | 11/15KW |
主轴鼻端形式 | A2-6/A8 | A2-8 | |
主轴最高转速 | 4500~3500rpm | 4500~3500rpm | |
卡盘尺寸 | 8寸(选配10寸) | 10寸 | |
副主轴 | 电机功率 (额定/最高) | 7.5KW | 11KW |
主轴鼻端形式 | A2-5 | A2-6 | |
主轴最高转速 | 5000rpm | 5000rpm | |
卡盘尺寸 | 6寸 (选配8寸) | 8寸 | |
刀塔 | 润滑方式 | 油 | 油 |
刀刀塔形式 | 动力刀塔 | 动力刀塔 | |
刀具容量 | 12T | 12T | |
刀具分度时间 | 0.2s | 0.2s | |
外圆刀具尺寸 | 25mm | 25mm | |
最大镗刀直径 | 032mm | 032mm | |
快速移动 | X轴快进速度 | 36m/min | 36m/min |
Z轴快进速度 | 36m/min | 36m/min | |
Y轴快进速度 | 24m/min | 24m/min | |
进给速度 | 进给速度 | 1-8m/min | 1-8m/min |
重复定位精度 | X轴 | 0.005mm | 0.005mm |
Z轴 | 0.005mm | ||
Y轴 | 0.005mm | 0.005mm | |
定位精度 | X轴 | 0.002mm | 0.005mm |
Z轴 | 0.002mm | ||
Y轴 | 0.002mm | 0.002mm | |
控制系统 | NC形式 | 0.002mm 三菱/新代/KND | 0.002mm 三菱/新代/KND |
其他 | 电源容量 | ||
35KVA | 35KVA | ||
占地面积 (长/宽/高) | 2986×1950×2253 | 3000×2100×2253 | |
机床净重 电源要求 | 4.5T 3/380V+10%~15%,50Hz | 4.8T 3/380V+10%~15%,50Hz |


参数表
项目 | 单位 | ||
NC系统 | FANUC31i | ||
加工 | 床身上最大回转直径 | mm | 0660 |
标准加工直径 | mm | 0450 | |
范围 | 最大加工长度 | mm | 1450 |
卡盘直径 | 英寸 | 10 | |
轴向 规格 | X轴行程 | mm | 650 |
Y轴行程 | mm | 720 | |
Z轴行程 | mm | 1680 | |
A轴行程 | mm | 1650 | |
B轴行程 | mm | ±120 | |
X/Y/Z/A最快移速率 | m/min | 30/36/30/30 | |
B轴 | m/min | 40 | |
各轴重复定位精度 | mm | +0.005 | |
左主轴 | 主轴最高转速 | rpm | 6000 |
主轴电机 | KW | 22.75 | |
主轴中心高 | mm | 1080 | |
主轴鼻端型式 | A2-6 | ||
主轴孔径 | mm | 066 | |
卡盘尺寸 | 英寸 | 10" | |
右主轴 | 主轴最高转速 | rpm | 8000 |
主轴电机 | kw | 18 | |
主轴鼻端型式 | A2-5 | ||
主轴孔径 | mm | 056 | |
卡盘尺寸 | rpm | 8 | |
铣削 主轴 | 主轴最高转速 | (12000) 8000 | |
铣削电机功率 | kw | 18.5 | |
主轴最小转角度(B轴) | 度 | 0.0001 | |
下动力 | 刀塔工位数 | 把 | 12 |
中心高 | mm | 100 | |
刀具尺寸 | rpm | BMT45 | |
刀塔 | 刀具转速 | ||
刀库容量 | 把 | 6000 | |
40 | |||
刀柄 | BT | 40 | |
换刀 装置 | 最大刀具直径 | mm | 90 |
最大刀具长度 | mm | 450 | |
最大刀具力矩 | N.m | 9.8 | |
换刀时间 | 秒 | 1.8 |
机床自动化


加工样品

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